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公司化工生产现场技术员职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司化工生产现场技术员职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化工生产现场技术员在进行日常生产操作时的职业健康、安全和环保管理。规程旨在保障员工的生命财产安全，预防事故发生，减少环境污染。技术员在执行生产任务时，必须严格遵守本规程的各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.技术员在进入生产区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等防护用品。

b.操作易燃、易爆、有毒化学品时，必须穿戴防静电工作服、防腐蚀手套和防化学品渗透的鞋帽。

c.使用防护用具前，应检查其完好性，如有损坏或不适，应立即更换或报告。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象，确保设备处于完好状态。

b.检查设备内部电气线路、管道连接是否牢固，无松动、漏电现象。

c.检查安全装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.对压力容器、反应釜等设备进行安全阀、液位计等仪表的检查，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

c.设置安全警示标志，标明危险区域、禁止区域和紧急出口。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、充足。

e.准备好必要的安全防护用品，如急救箱、防毒面具等。

f.通知相关人员，确认作业区域内的其他人员已撤离，避免交叉作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册或工艺流程图，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

d.进行工艺操作，如投料、搅拌、加热、冷却等，严格按照工艺要求进行。

e.操作过程中，定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

f.工艺完成后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压、有毒有害物质的操作，必须严格按照操作规程执行，并配备必要的安全防护措施。

b.对于涉及化学反应的工序，必须精确控制反应条件，如温度、压力、反应时间等。

c.特殊工序的操作人员需经过专业培训，熟悉相关知识和应急处理措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.对于可能造成人员伤害或环境污染的异常工况，立即撤离现场，报告上级，并启动应急预案。

d.异常工况处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常，无安全隐患。

e.对异常工况的原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器、反应釜等设备应保持稳定的工作压力，压力表读数应与设定值相符。

c.流量：流体设备的流量应稳定，流量计读数应与工艺要求一致。

d.电流、电压：电气设备运行时，电流、电压应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行噪音应在正常范围内，无异常增大或异响。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能存在过载、泄漏或设备损坏。

b.设备压力波动或超出设定范围，可能是安全阀失效、管道堵塞或设备泄漏。

c.流量异常减少或增加，可能是泵或阀门故障、管道堵塞或工艺参数调整不当。

d.电流、电压波动，可能是供电系统问题或设备内部电路故障。

e.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流、电压等参数。

b.使用仪表和传感器监测设备状态，确保数据准确可靠。

c.对监测到的数据进行分析，及时发现异常趋势，采取预防措施。

d.设备状态监测应由有资质的技术员进行，确保操作规范。

e.对设备状态监测数据进行记录，作为设备维护和故障分析的依据。

f.在设备维护保养计划中，包含状态监测的频率和内容，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备各部件的运行温度，确保在安全范围内。

b.监测压力容器、