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研究报告

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【完整版】2026年中国压铸行业技术发展趋势研究报告

第一章压铸行业概述

1.1压铸行业背景

(1)压铸行业作为金属加工领域的重要组成部分，自20世纪初诞生以来，凭借其高效、节能、环保等优势，在全球范围内得到了迅速发展。根据国家统计局数据显示，2019年全球压铸市场规模达到约300亿美元，预计到2026年将突破400亿美元，年复合增长率达到约6%。这一增长趋势得益于汽车、家电、通信等多个行业的快速发展，尤其是新能源汽车的兴起，对压铸行业提出了更高的要求。

(2)在中国，压铸行业同样呈现出强劲的发展势头。近年来，随着国家政策的扶持和产业升级的推动，中国压铸行业规模不断扩大，已成为全球最大的压铸产品生产基地。据中国压铸协会统计，2019年中国压铸行业总产值达到约1500亿元，同比增长约10%。其中，汽车用压铸件产值占比最高，达到60%以上。以比亚迪、蔚来等为代表的新能源汽车企业，对高性能压铸件的需求不断增长，推动了压铸行业的技术创新和产业升级。

(3)在技术创新方面，中国压铸行业近年来取得了显著成果。例如，在铝合金压铸领域，我国已成功研发出高强度、高精度、高耐腐蚀的铝合金材料，部分产品性能已达到国际先进水平。在压铸工艺方面，我国企业成功掌握了压铸模具设计、熔炼、浇注、冷却等关键技术，实现了压铸件的精密化、轻量化。以重庆力帆、宁波韵升等企业为代表，其产品已广泛应用于国内外知名汽车品牌，如宝马、奔驰、大众等。

1.2压铸行业现状

(1)当前，压铸行业在全球范围内已经形成了较为完善的产业链和市场竞争格局。中国作为全球最大的压铸产品生产国和消费国，其压铸行业现状呈现出以下几个特点。首先，市场规模持续扩大。据统计，2019年中国压铸行业总产值达到约1500亿元，同比增长约10%，市场规模不断扩大。其中，汽车行业对压铸件的需求占主导地位，占比超过60%。以新能源汽车为代表的新兴市场迅速崛起，为压铸行业带来了新的增长点。

(2)技术创新不断推进，产品性能和品质不断提升。近年来，中国压铸企业在技术创新方面取得了显著成果。例如，在铝合金压铸领域，成功研发出高强度、高精度、高耐腐蚀的铝合金材料，部分产品性能已达到国际先进水平。此外，压铸工艺创新也取得突破，实现了压铸件的精密化、轻量化。以重庆力帆、宁波韵升等企业为代表，其产品已广泛应用于国内外知名汽车品牌，如宝马、奔驰、大众等。

(3)行业竞争激烈，企业间合作与并购频繁。随着压铸行业的快速发展，国内外企业纷纷进入中国市场，市场竞争日益激烈。为了提升市场竞争力，企业间合作与并购现象不断涌现。例如，2019年，全球领先的压铸企业德国本特利集团收购了我国知名压铸企业浙江东阳压铸，进一步扩大了其在中国市场的份额。此外，国内企业也在积极拓展国际市场，通过出口、海外建厂等方式提升全球竞争力。

1.3压铸行业产业链分析

(1)压铸行业产业链涵盖了从原材料供应、设备制造、模具设计到产品生产、销售和服务的全过程。在原材料供应环节，铝、锌、镁等金属合金是压铸件生产的主要材料，这些原材料的生产和供应直接影响到压铸行业的发展。全球范围内，中国、俄罗斯、澳大利亚等国家的铝土矿资源丰富，为铝合金压铸件的生产提供了稳定的原料保障。

(2)设备制造环节是压铸产业链的核心，包括压铸机、熔炼炉、冷却系统等关键设备。随着技术的进步，压铸设备的自动化、智能化水平不断提高，能够满足复杂、高精度压铸件的生产需求。例如，德国本特利、日本东芝等国际知名品牌在压铸设备领域具有显著的技术优势，其产品在全球市场上享有较高的声誉。

(3)模具设计是压铸产业链中的关键环节，直接影响着压铸件的品质和成本。随着CAD/CAM技术的普及，模具设计效率得到显著提升。同时，模具材料、热处理工艺等方面的创新，使得模具寿命和精度得到大幅提高。在模具制造领域，我国企业如宁波华翔、广东溢达等在技术创新和市场竞争力方面取得了显著成果。

第二章压铸技术发展历程

2.1传统压铸技术发展

(1)传统压铸技术起源于20世纪初，经过一百多年的发展，已经成为金属加工领域的重要技术之一。传统压铸技术主要包括热室压铸和冷室压铸两大类。热室压铸采用金属熔液直接注入压铸模具，适用于生产大型、复杂结构件；而冷室压铸则通过高压将金属熔液注入模具，适用于生产精度要求高、壁厚较薄的零件。据统计，全球热室压铸市场规模在2019年达到约100亿美元，冷室压铸市场规模约为200亿美元。

(2)在传统压铸技术发展过程中，技术创新和设备升级是两大关键驱动力。例如，德国本特利集团推出的热室压铸机，采用先进的电磁驱动技术，提高了生产效率和产品质量。此外，我国压铸企业如华锐精密、宁波韵升等，通过自主研发和引进国外先进技术，成功生产出多款高性能压铸