八种复合材料无损检测方法盘点.pdfVIP

复合材料是运用先进的材料制备技术，将不同性质的材料组分优化组合而成

的新材料。20世纪0年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料(俗

称玻璃钢)，从此出现了复合材料这一名称；50年代以后，陆续发展了碳纤维、

石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维；70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤

维。随着复合材料在各个领域的应用越来越广泛，特别是在航空航天、汽车、建

筑、电子、新能源等领域，全球复合材料行业的现状呈现出持续增长的趋势。

随着越来越多的复合材料与结构被用于各个行业，了解如何检查它们的损坏

情况是一个重要话题。木文将盘点几种常见的复合材料无损检测方法。

无损检测(Non-DestructiveTesting,NDT)是复合材料工业中的一种标

准测试方法，无需切割或以其他方式改变材料，也是制造高质量产品的基础,NDT

rr多种方法可供选择，rr时可能需要同时使用多种方法来充分了解复合材料层压

板中的缺陷和缺陷的类型、尺寸、位置和深度等。

01

目视检测

对复合结构进行检查的一个基本且有用的方法是目视检测，它应该是检测人

员使用的第一种方法，但却经常被忽视。在光线下以浅角度观察复合材料层压板

有助于发现明显的缺陷，如划痕、褶皱、桥接、表面孔隙、剥离蒙皮、分层、热

损伤等可见冲击损伤。

目视检测最重要的优点是它的快速过程，以及该过程的相对可承受性，以及

不需要设备，节省了费用，但这种方法有其固有的缺点。

02

敲击测试

这是另一种基本的检查方法。可沿零件的表面用敲击锤或硬币轻轻的敲击,

明亮的金属声音表明结构良好；沉闷的砰“〃声表示存在缺陷，例如分层或脱粘。

数字敲击锤可以测量敲击响应，并以亳秒为单位显示层压板响应所需的时间。

响应时间越短，结构吸收的冲击就越少，这表明结构是实心的。当发现缺陷时，

响应时间更长，导致显示器上的数字更高。这种方法在厚度小于3.05毫米的薄

层压板中更有效，而在非常厚的层压板上则没有效果。另一个缺点是它有时也会

给出错误的读数，比如当背面连接了另一个结构。

03

超声检测

这是目前应用最广泛的无损检测方法。超声检测(UT)的工作原理是将高

频(0.5~25MHz)能量波发送到层压板中，捕捉声量化这些波形的振幅和飞行时

间，从而分析了解材料性能和结构变化。使用的主要方法有两种：

脉冲回波超声检测：单面超声检测可用脉冲回波技术完成。这种方法通过单

个搜索单元作为发射和接收换能潜工作，由高压脉冲激励。每个电脉冲激活换能

器元件。该元件将电能以超声波的形式转化为机械能。声波能量通过特氟龙

(Teflon)®或甲基丙烯酸酯接触尖端进入测试部分。在测试部分产生波形，并由

换能器元件拾取。接收信号振幅的任何变化，或同波返回到换能器所需的时间，

都表明存在缺陷。脉冲回波检测用于发现分层、裂纹、气孔、水和粘结部件的脱

粘，但对于发现夹层表皮与蜂窝芯之间的粘结脱粘或缺陷较为困难。

透射超声检测：使用两个换能器，在被检查区域的两侧各有一个。超声波信

号从一个换能器传送到其他传感器。然后用仪器测量信号强度的损失。该仪器以

原始信号强度的百分比或分贝表示损失。将信号损耗与参考标准进行比较。损失

大参考标准的区域表示为缺陷区域。

相控阵超声检测：相控阵检测是复合材料结构缺陷的最新超声检测手段之一。

它的操作原理与脉冲回波法相同，但它同时使用数十个甚至更多的传感器，极大

地加快了检测过程。

04

热成像检测

脉冲红外热成像的工作原理是利用主动加热技术，通过红外热成像系统自动

记录试件表面缺陷和基体材料由不同热特性引起的温度差异，进而判定被测物

表面及内部的损伤。

该方法具有非接触、实时、高效、直观的特点，十分适合检测复合材料薄

板与金属粘接结构中的脱粘、孔隙率、剥圉、分层、分层类面积型缺陷等，尤其

是当零件或组件不能浸入水中进行超声C扫描检测，以及零件表面形状使得超声

检测实施比较困难时可使用红外