风力发电机组振动状态监测导则.pptxVIP

风力发电机组

振动状态监测导则

CONTENTS目录01标准概述02术语和定义03振动状态监测系统04传感器05振动状态监测系统技术条件

CONTENTS目录06测量与评估07附录内容解析08系统应用与实例09标准执行与反馈

标准概述01

标准背景与目的标准提出与归口单位本标准由国家能源局提出，能源行业风电标准化技术委员会归口管理，确保标准符合行业发展需求与技术规范。起草单位与主要起草人起草单位为中能电力科技开发有限公司，主要起草人包括申烛、周继威、张宝全、盛迎新、夏晖、岳俊红、孟凯锋等行业专家。标准制定目的旨在为风电机组振动状态监测设备生产、安装、使用、认证等单位及技术人员提供统一规范与指导，推动监测工作标准化、科学化。

范围与适用对象标准规定内容涵盖振动状态监测系统类型、传感器安装原则、测量类型与数值、系统技术条件、振动值评定及信号处理分析方法等核心技术要求。主要适用对象适用于单机容量大于或等于1.5MW的水平轴风力发电机组，为其振动状态监测提供明确技术依据。其他机组参照原则除上述适用对象外，其他类型风电机组可根据自身结构特点与运行需求，参照本标准开展振动状态监测工作。

术语和定义02

基本术语解析故障维护指风电机组失效后再进行的维修，属于被动维修方式。状态维修根据风电机组状态确定的维修，通过监测评估设备状况，实现主动预防性维护。状态监测检测和采集反映风电机组状态的信息和数据，为状态评估与故障诊断提供基础。诊断为确定故障或失效的性质（种类、状况、程度），而检查症状和症候群的过程。失效风电机组丧失完成某项规定功能的能力，是故障导致的最终结果。故障风电机组部件或组件劣化、出现反常状态，可能导致失效的临界状态。

信号与分析相关术语振动信号对风电机组振动所包含全部频率分量的度量，是状态监测的核心数据来源。频域以频率为度量物理量的分析域，用于识别振动信号中的频率成分及故障特征频率。时域以时间为度量物理量的分析域，可直观反映振动幅值随时间的变化规律。多通道分析使用两个或更多输入通道的分析仪，实现相位、相关性和传递函数计算等功能的分析方法。基准单个或一组描述符，提供风电机组在各种工况下正常状态的参考标准，用于对比评估异常状态。瀑布图相对时间或转速的三维多频谱显示，可动态展示风电机组振动频谱随运行参数的变化趋势。

振动状态监测系统03

系统类型及特点固定安装系统组成：传感器、数据采集装置固定安装；数据采集方式：连续或周期性采集；适用场景：复杂监测任务的风电机组。半固定安装系统组成：传感器固定安装，数据采集装置非固定安装（仅采集时连接）；数据采集方式：周期性采集。便携式系统组成：传感器和数据采集装置均非固定安装，通过便携式数据采集仪采集；数据采集方式：周期性采集。

系统选择原则海上风电机组应选择采用固定安装系统。陆上不同容量风电机组陆上2MW以上（含2MW）风电机组应选择固定安装系统；陆上2MW以下风电机组可选择半固定安装系统或便携式系统。质保期满验收要求风电机组质保期满进行验收时，应出具振动状态监测系统提供的振动状态报告。

状态监测流程主要流程环节包括振动预测试、振动监测技术选择、振动基准测试、振动常规测试等过程。数据采集伴随参数数据采集应同时记录转速、风速、功率等参数。流程图参考振动监测流程图参见附录A。

传感器04

传感器类型加速度传感器适用于高温、强磁场环境及滚动轴承、齿轮箱监测，可捕捉高频振动信号，频率范围覆盖0.1Hz～30kHz。速度传感器适用于机舱、塔架等低频振动监测，频率范围1Hz～2kHz，能直接反映振动烈度。位移传感器用于主轴轴向位移监测，频率范围0～10kHz，可精确测量静态及动态位移量。

传感器选择依据环境适应性原则高温或强磁场环境优先选用加速度传感器，避免磁场干扰和温度漂移影响测量精度。部件特性原则滚动轴承、齿轮箱监测必选加速度传感器，捕捉轴承故障高频冲击信号；机舱、塔架可选用加速度或速度传感器。参数匹配原则根据监测对象频率范围选择：主轴位移监测用位移传感器，旋转部件振动用加速度/速度传感器，确保覆盖0.1Hz～30kHz关键频段。

传感器位置与安装关键部件测量点配置主轴承（1支，径向，0.1～100Hz）、齿轮箱（3支，径向，行星齿轮/中间轴0.1～100Hz，高速轴10～10000Hz）、发电机轴承（2支，径向，10～10000Hz）、机舱（2支，轴向/横向，0.1～100Hz）、塔架上部（2支，轴向/横向，0.1～100Hz）。安装方式要求采用刚性机械紧固，安装表面需光滑、平整、清洁；固定安装系统传感器永久固定，半固定/便携式系统确保测量位置可重复。标识与记录规范建立统一设备及测量点命名规则，便携式系统需清晰标识传感器位置，同步记录转速、风速