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国企设备作业指导书

一、总则

为规范国有企业设备操作流程，确保生产安全、提高设备利用率、延长设备使用寿命，特制定本作业指导书。本指导书适用于公司所有生产及辅助设备的日常操作、维护与管理，所有相关操作人员必须严格遵守。

二、设备操作前准备

（一）人员资质要求

1.操作人员需经过专业培训，并取得相应岗位的上岗资格证。

2.熟悉设备性能参数、操作手册及安全注意事项。

3.身体健康状况良好，无妨碍操作的职业病或疾病。

（二）设备检查要点

1.检查设备外观是否完好，有无松动、变形或腐蚀。

2.确认电源、气源、水源等供应是否正常，管线连接是否牢固。

3.检查润滑系统油位、油质是否达标，油路是否通畅。

4.检查安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否齐全有效。

（三）环境要求

1.工作场地应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

2.照明、通风条件满足操作需求，温度、湿度符合设备运行要求。

3.危险区域（如高压区、高温区）设置明显警示标识。

三、设备操作流程

（一）启动步骤

1.按照操作手册顺序，先开启辅助系统（如润滑泵、冷却系统）。

2.确认安全防护装置处于正常状态，方可启动主电机。

3.观察设备运行是否平稳，有无异响或振动异常。

（二）正常运行操作

1.根据工艺要求设定设备参数（如转速、压力、温度），并确认数值无误。

2.严格按照操作规程进行作业，避免超负荷运行。

3.定期监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（三）停机步骤

1.完成作业后，先关闭主电源，再停止辅助系统。

2.清理设备表面及工作区域，保持整洁。

3.进行设备内部清洁（如适用），并记录运行情况。

四、设备维护保养

（一）日常维护

1.每班次检查设备关键部位（如轴承、齿轮），有无磨损或松动。

2.按要求加注润滑油或润滑脂，保持润滑系统正常。

3.检查密封件是否完好，防止泄漏。

（二）定期保养

1.每月进行一次全面检查，紧固松动部件，调整配合间隙。

2.每季度更换一次润滑油，并清洗油路滤芯。

3.每半年进行一次专业保养，包括零件磨损检测、校准等。

（三）故障处理

1.记录故障现象及发生时间，排除简单问题（如缺电、漏油）。

2.重大故障立即联系维修人员，并切断设备电源。

3.维修后进行试运行，确认问题解决方可投入使用。

五、安全注意事项

（一）禁止操作行为

1.禁止在设备运行时进行检修或调整。

2.禁止佩戴易卷入的饰物（如手表、项链）操作设备。

3.禁止酒后或疲劳状态下操作设备。

（二）应急措施

1.发生紧急停机时，立即按下急停按钮，并切断电源。

2.如遇人员伤害，优先进行急救并报告管理人员。

3.定期组织应急演练，确保人员熟悉处置流程。

（三）个人防护

1.佩戴合格的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、劳保鞋）。

2.高温、高压设备操作需使用专用防护工具。

3.作业前检查防护用品是否完好，过期需及时更换。

六、记录与交接

（一）运行记录

1.记录每次运行时间、产量、能耗等关键数据。

2.记录维护保养时间、内容、更换零件等信息。

3.异常情况需详细描述，包括发生时间、处理措施及结果。

（二）交接班制度

1.交班人员需向接班人员说明设备运行状态及未完成事项。

2.接班人员需确认设备情况，并在记录上签字确认。

3.对交接问题及时沟通，确保责任明确。

本指导书根据设备类型可进行补充修订，所有操作人员需定期学习更新内容，确保安全高效作业。

一、总则

为规范国有企业设备操作流程，确保生产安全、提高设备利用率、延长设备使用寿命，特制定本作业指导书。本指导书适用于公司所有生产及辅助设备的日常操作、维护与管理，所有相关操作人员必须严格遵守。

二、设备操作前准备

（一）人员资质要求

1.操作人员需经过专业培训，并取得相应岗位的上岗资格证。培训内容应涵盖设备原理、操作规程、安全规范及应急处理等方面。

2.熟悉设备性能参数、操作手册及安全注意事项。操作手册应包括设备各部件功能说明、操作步骤、故障代码解释及常见问题解决方案。

3.身体健康状况良好，无妨碍操作的职业病或疾病。定期进行体检，确保符合岗位要求。

（二）设备检查要点

1.检查设备外观是否完好，有无松动、变形或腐蚀。重点关注设备外壳、支架、传动部件等关键部位。

2.确认电源、气源、水源等供应是否正常，管线连接是否牢固。检查电压、气压、水压等参数是否符合设备要求，示例范围为：电源电压220V±10%，气压0.5-0.8MPa，水温10-40℃。

3.检查润滑系统油位、油质是否达标，油路是否通畅。油位应保持在油窗标志线之间，油质应清澈无杂质，粘度符合设备要求，示例范围为：ISOVG40-100。

4.检查安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否齐全有效。