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施工技术方案书

编制说明

1．编制依据

1。1有关的国家标准、规范中华人民共和国国家标准GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》。

1。2有关的行业标准、规范,福建省的有关法规和规定。

（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）；

(2）《全国民用建筑工程设计技术措施—暖通空调动力》;

（3)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95)（2005年版）；

（4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005)

(5）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002）;

1.3本单位质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件.

2。施工内容及要求

2.1水系统安装、冷媒系统安装、风系统安装

2.2、施工说明

（1）空调通风风管均采用镀锌钢板制作，其所需的厚度和工艺要求参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）；

(2）风管安装顶部平齐,并且贴梁底安装。风管与竖井连接应顺气流方向插入，并设置导流弯头.本图空调通风口定性仅供参考，待二次装修时可做适当调整，以使风口位于吊顶单元格内；

（3）风管要求法兰连接，风管弯头曲率半径一般为R=1—1.5倍风管宽边；

（4）风管每隔2-3M设一支吊架，防火阀专设一支吊架，支吊架做法详国标03K132；

（5）所有支吊架等铁件均刷两道红丹防锈漆，露明部分的再刷两道灰色调和漆；

(6)冷凝水管的保温采用橡塑保温材料，厚度见表（一）;冷媒管的保温采用橡塑保温材料，厚度见表（二)。技术参数同风管保温材料。

表（一)表(二）

冷凝管管径

保温管壳厚度

Φ6.35-Φ15.88

大于等于17。5mm

Φ19.05-Φ22.2

大于等于18.5mm

Φ25。4

大于等于19mm

Φ28.6

大于等于23。5mm

Φ34。9—38.1

大于等于26mm

冷凝管管径

保温管壳厚度

DN25、DN32

大于等于13mm

DN40、DN50

大于等于14mm

DN70

大于等于15mm

（8）空调系统安装应严格按安装说明进行，冷媒三通管应采用专用三通，系统安装完毕后应按要求进行各项检测；

空调冷媒管采用紫铜管，冷凝水管采用U—PCV管,空调冷凝水集中后可排入明沟或地漏，不允许与污水管、雨水管联接，冷凝水管应有0。008坡度,坡向排放方向；

（9)空调系统室内外机气液管配管形式、管径、制冷剂、管道保温、附件等的确定均应符合产品要求，并由供货商负责按设备要求进行施工、调试及配合验收；

（12）施工安装单位应与土建、水电等工种施工部门紧密配合，做好孔、洞、管、铁件等的预留,预埋工作；

(13）设备到货后应进行检查，核对规格及尺寸无误后，方可进行基础施工及安装调试，设备安装应按产品使用说明书要求进行；

（14）施工安装单位应严格按照设计图纸和国家有关规范进行施工，有问题请及时与设计人员联系,不得随意更改；

(15）本图中标高以米计，尺寸以毫米计，矩形风管标高指管底、圆形风管和水管指管中；

（16)凡图中未说明部分，请按《通风与空调工程质量验收规范》中有关要求事项进行施工安装；

（17）较大管径的铜管与设备连接采用法兰连接，其余采用胀口焊接，在焊接时选通氮气，再焊接，在焊接过程中保持通氮气，防止产生氧化皮，也要防止其他杂物进入铜管内;

（18）管道系统的试压:室内外机组连接好之后，系统充氮进行检漏，试验压力为4。15Mpa，保持24h，除因温度变化引起压力变化的原因外，压力保持不变为合格；

（19)管道系统的检漏：在系统试压过程中，用肥皂水对管道连接处和焊接处进行测漏试验,没有气泡冒出及明显的压降为合格；

(20）冷媒管露在室外的部分应安装在金属桥架内并用厚度为1。0mm的镀锌钢板保护层，加以保护；

3。3消声隔振

（1）风机、新风处理机、新风交换机进、出口设一段150MM长的不燃金属柔性短管;

（2）吊装式风机、新风处理机、新风交换机均设弹簧减振吊架，室外机组底座与基础间垫50MM厚(2层）橡胶隔振垫。

3.4设备安装

(1）设备基础均待设备到货后,核对尺寸再进行施工；

（2）设备安装调试严格按照生产厂规定执行。

3.5施工和竣工验收

施工和竣工验收应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（BG50243-2002）执行.

3.6系统调试

（1）所有空调通风，应进行单机试运转及调试，并应符合有关规范的要求；

（2）空调系统应进行联合试运转，达到风量平衡，对风口进行逐个调整,使送风均匀，温湿度均匀,风量调整好以后，应将所有风阀固定,并将调节手柄上以油漆刷上标注。防排烟系统试运转与测试应达到有关消防规范的规定；

（3)以上调试过程,应做好记录。