旋喷桩施工方案.docxVIP

旋喷桩施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景与工程概况

本工程为XX市XX区XX地块商业综合项目，位于城市核心区域，总建筑面积约15万平方米，其中地下3层，地上32层，结构形式为框架-剪力墙结构。基坑开挖深度约15.2米，局部集水坑区域达17.5米，场地周边紧邻市政道路及既有建筑物，最近距离仅8米，对地基变形控制要求严格。根据设计要求，基坑支护及地基处理采用高压旋喷桩技术，其中支护桩桩径800mm，桩长18-22米，搭接长度200mm；地基加固桩桩径600mm，桩长12-15米，桩身强度不低于1.2MPa。工程计划工期为180日历天，其中旋喷桩施工需在60天内完成，是保障后续基坑开挖及主体结构施工的关键环节。

1.2工程地质与水文条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为：①杂填土（厚度1.5-2.8m，松散，含建筑垃圾）；②淤泥质粉质黏土（厚度3.2-5.6m，流塑，高压缩性，承载力特征值65kPa）；③粉砂（厚度4.5-7.2m，稍密，饱和，渗透系数1.2×10?3cm/s）；④圆砾（厚度6.0-9.8m，中密，粒径2-20mm，含量60%）；⑤强风化泥岩（未揭穿，承载力特征值350kPa）。地下水位埋深1.8-2.5m，类型为潜水，主要受大气降水及地表径流补给，对混凝土结构具弱腐蚀性。场地内淤泥质粉质黏土及粉砂层分布广泛，土体稳定性差，易发生坍塌及流砂问题，旋喷桩施工需重点控制桩身完整性及桩周土体扰动。

1.3编制依据

本方案编制以以下文件及规范为依据：

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

（4）《高压旋喷桩施工及验收规程》（CECS200-2006）；

（5）《XX岩土工程勘察报告》（2023-KY-012）；

（6）《XX项目施工总承包合同》（编号：2023-ZB-005）；

（7）设计单位提供的《基坑支护结构施工图》（结施-2023-08）及《地基处理设计变更通知单》（设变-2023-15）；

（8）现场踏勘资料及周边环境调查报告。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案交底

组织设计、勘察、监理及施工单位技术骨干对施工图纸进行联合会审，重点核对支护桩与主体结构平面位置关系、桩顶标高控制点、桩身强度设计值等关键参数。针对场地内粉砂层易塌孔问题，设计单位明确在桩身中下部增加P.O42.5水泥掺量至30%，并掺入0.8%的膨润土改善浆液稳定性。方案交底采用三维模型可视化演示，结合地质剖面图详细说明不同土层的钻进参数，如粉砂层钻进速度控制在1.2m/min以内，圆砾层采用高压旋喷与静压注浆复合工艺。

2.1.2测量控制网建立

在基坑周边布设由6个控制点组成的闭合导线网，使用LeicaTS16全站仪进行坐标联测，闭合差控制在±8mm以内。桩位放样采用极坐标法，每个桩位由两个控制点交叉复核，偏差值小于10mm。在场地北侧永久建筑物上设置3个沉降观测点，采用精密水准仪按二等变形测量标准进行初始值采集，为施工期变形监测提供基准数据。

2.1.3试桩参数优化

在场地东北角选取3根试桩进行工艺试验，通过调整水泥浆水灰比（0.8:1-1.2:1）、喷浆压力（20-25MPa）及提升速度（15-25cm/min）三组参数组合，经28天取芯检测确定最优配比：水灰比0.95:1，水泥用量280kg/m3，喷浆压力22MPa，提升速度20cm/min，桩身强度达1.8MPa，较设计值提升50%。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购

采购P.O42.5级硅酸盐水泥120吨，供应商提供3天出厂检验报告，每50吨批次进行安定性及强度复检。采购膨润土15吨，要求蒙脱石含量≥65%，膨胀容≥15ml/g。制备水泥浆采用现场搅拌站，配备2台JS500型强制式搅拌机，储浆罐容量8m3，配备恒温加热装置确保冬季施工浆液温度≥5℃。

2.2.2辅助材料管理

高压胶管选用Φ32型四层钢丝编织管，工作压力≥32MPa，每100m进行1.5倍水压试验。钻杆采用Φ89mm地质钻杆，每3根进行超声波探伤检测。桩位标识采用预制混凝土桩帽，直径200mm，高度300mm，表面喷涂红色编号，避免施工中移位。

2.2.3材料存储管控

水泥库房采用防潮地面，堆放高度不超过12袋，离墙距离300mm。膨润土库房配备除湿机，将湿度控制在70%以下。水泥浆制备区设置三级沉淀池，回收浆液经沉淀后可重复利用，重复利用率不超过30%。

2.3现场准备

2.3.1施工场地平整

采用220型推土机进行场地平整，压实度≥90%，坡度控制在0.5%以内。在基坑周边设置4m宽临