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起重机械装配调试工标准化操作规程

文件名称：起重机械装配调试工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重机械装配调试工作的相关人员。规程旨在规范起重机械装配调试过程中的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。要求操作人员严格遵守规程，提高安全意识和操作技能，确保起重机械安全、高效、稳定地运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋，佩戴护目镜、手套等个人防护用品。高空作业时，必须佩戴安全带，并连接可靠的安全绳。

2.设备状态确认：

a.检查起重机械的铭牌，确认其型号、规格、额定起重量等参数是否与作业要求相符。

b.检查起重机各部件是否有损坏、磨损、变形等现象，特别是吊钩、钢丝绳、链条等关键部件。

c.检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常，液压油、润滑油是否充足且符合要求。

d.检查各限位器、安全开关、指示灯等安全保护装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保作业区域通风良好，温度、湿度等环境条件符合要求。

b.检查作业区域是否有障碍物，确保起重机械作业时有足够的空间。

c.检查地面是否平整、坚实，必要时进行加固处理。

d.检查电源线路是否安全，避免因线路老化、裸露等导致触电事故。

4.操作手册和图纸：操作前必须熟悉起重机操作手册和相关图纸，了解机械结构、操作原理和注意事项。

5.检查工具和辅助设备：

a.确保所有工具、辅助设备完好无损，如千斤顶、手拉葫芦、滑轮等。

b.检查工具和辅助设备是否放置在便于取用的位置，防止操作过程中发生意外。

6.确认作业计划：与相关人员进行沟通，确认作业计划、起吊物品的重量、起吊高度等关键信息。

7.集合会议：操作前召开班前会，对操作人员进行安全教育和作业指导，确保所有人员了解并遵守操作规程。

8.现场巡查：在正式操作前，对起重机械进行全面巡查，确保所有准备工作符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作手册的指导，依次进行机械预热、润滑、检查等准备工作。

b.启动起重机，检查各系统运行是否正常，包括液压系统、电气系统、制动系统等。

c.进行空载试验，观察起重机是否能够平稳启动、停止和运行。

d.根据作业计划，确定起吊物品的位置和吊装点，设置好吊装设备。

e.进行物品的初步吊装，调整吊装位置，确保物品安全。

f.进行正式吊装，严格按照操作规程进行，注意起吊速度和角度。

g.物品到达指定位置后，进行缓慢降落，确保平稳放置。

h.吊装完成后，进行现场清理，确认无遗漏物品和工具。

2.作业方式：

a.吊装时，应保持吊钩垂直，避免斜吊和拖吊。

b.吊装重物时，应使用适当的吊装工具，如吊带、吊环等。

c.吊装过程中，严禁超载操作，确保起重机的承载能力。

d.吊装作业中，操作人员应密切配合，确保指挥信号准确无误。

e.吊装作业完成后，应立即切断电源，关闭液压系统，防止意外发生。

3.异常处置：

a.如发现起重机异常响声、异味、冒烟等异常情况，应立即停止操作，检查原因，排除故障。

b.如起重机械出现制动失效、控制系统故障等情况，应立即使用紧急停止装置，防止事故扩大。

c.如吊装过程中发生物品脱落，应立即停止操作，检查原因，采取必要措施防止再次发生。

d.如操作过程中发生触电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器等灭火设备进行灭火，并迅速报警求助。

e.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。

4.操作记录：

a.操作完成后，应详细记录操作时间、操作人员、起吊物品、作业环境等信息。

b.如发现操作过程中存在安全隐患或异常情况，应详细记录并上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械运行平稳，无异常响声、振动和泄漏。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

c.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内，油液清洁无杂质。

d.制动系统响应迅速，制动效果良好。

e.安全保护装置工作正常，如限位器、安全开关等。

f.起重机械各部件运行轨迹正确，无碰撞或干涉现象。

2.异常现象识别：

a.异常响声：如金属敲击声、摩擦声、嗡嗡声等。

b.异常振动：机械运行过程中出现不正常振动。

c.油液异常：液压油或润滑油颜色、气味、粘度发生变化。

d.温度过高：液压油或润滑油温度超过规定值。

e.制动不良：制动器动作不灵敏，制动效果不佳。

f.安全装置失效：限位器、安全开关