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公司阳极氧化工岗位工艺操作规程

文件名称：公司阳极氧化工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司阳极氧化工岗位的操作过程。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定和操作规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程旨在规范阳极氧化工艺操作，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、耐酸碱工作服和防滑鞋。长发需扎起，避免操作过程中被卷入设备。佩戴防护用品前应确保其完好无损，如有损坏立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好；

b.检查电源线、水管、气管等是否安全可靠，无破损、老化现象；

c.检查设备各操作按钮、开关是否灵活，指示灯是否正常；

d.检查电解槽、阳极、阴极等关键部件是否固定牢固，无松动现象；

e.检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通；

b.通风良好，确保有害气体及时排出；

c.照明充足，避免操作过程中发生误操作；

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、维修等作业；

e.作业现场应配备消防器材，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先开启设备电源，检查设备是否正常运行；

b.将工件放置于设备指定位置，确保工件与阳极、阴极的距离符合工艺要求；

c.设置工艺参数，包括电流、电压、氧化时间等；

d.启动设备，开始阳极氧化过程；

e.氧化完成后，关闭设备电源，取出工件；

f.对工件进行清洗、干燥等后续处理。

2.特定操作技术规范：

a.电流密度应控制在工艺规定的范围内，避免过载；

b.氧化时间应根据工件材质和厚度进行调整，确保氧化均匀；

c.溶液温度应控制在工艺规定的范围内，避免过高或过低；

d.定期检查溶液成分，确保符合工艺要求。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

b.溶液出现异常时，立即停止操作，关闭电源，检查溶液成分，必要时更换；

c.工件在氧化过程中出现异常，立即停止操作，检查工件和设备，找出原因；

d.如遇火灾或紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压稳定，波动在工艺规定的范围内；

c.溶液温度保持在工艺规定的温度范围内；

d.氧化过程中，工件表面颜色均匀，无气泡、裂纹等缺陷；

e.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或固定螺丝松动；

b.设备噪音增大，可能因轴承损坏或齿轮磨损；

c.电流、电压不稳定，可能因电源问题或设备内部电路故障；

d.溶液温度异常，可能因冷却系统故障或溶液成分变化；

e.工件表面出现气泡、裂纹等，可能因氧化时间不当或溶液浓度不均。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.使用万用表等工具检测电流、电压是否稳定；

c.通过温度计监控溶液和冷却水的温度；

d.观察工件氧化效果，检查是否有不良现象；

e.定期维护保养设备，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电流表、电压表、温度计等仪表的读数，确保其准确性；

b.观察电解槽中的溶液颜色和透明度，判断溶液的清洁度和氧化效果；

c.检查工件表面氧化层的厚度和均匀性，以评估氧化质量；

d.监控设备噪音和振动，及时发现潜在问题。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和氧化效果，调整电流、电压和氧化时间等参数；

b.如溶液出现浑浊，可添加适量净化剂或更换溶液；

c.发现设备部件磨损或损坏时，及时更换或维修；

d.调整冷却水流量，确保设备温度稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在电流不稳定时，首先检查电源线路，如无问题，则调整设备内部的电流调节器；

b.若溶液温度过高或过低，检查冷却系统，必要时调整冷却水流量；

c.工件表面出现气泡或裂纹，检查氧化时间是否过长，或溶液浓度是否不均，相应调整工艺参数；

d.设备运行异常噪音或振动，立即停止操作，检查并维修相关部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面；

b.工作台高度应适中，便于操作人员自然弯曲