碳纤维布加固烟囱施工方案.docxVIP

碳纤维布加固烟囱施工方案

一、工程概况

1.项目基本信息

本工程为XX化工企业烟囱碳纤维布加固项目，位于XX省XX市XX工业园区内，建设单位为XX化工有限公司，设计单位为XX工业建筑设计研究院，施工单位为XX专业加固工程有限公司。烟囱建成于2010年，为钢筋混凝土结构，设计高度80m，底部直径6.0m，顶部直径3.5m，基础为钢筋混凝土筏板基础，设计使用年限为50年。由于长期处于高温、高湿及含硫烟气腐蚀环境中，烟囱筒身出现不同程度的结构性损伤，需采用碳纤维布加固技术进行修复处理，以恢复结构安全性能并延长使用寿命。

2.烟囱现状评估

根据XX建筑工程质量检测站2024年出具的《烟囱结构安全检测鉴定报告》，烟囱筒身主要存在以下病害：筒身混凝土碳化深度检测值为12-25mm，局部区域（标高+40m至+70m）碳化深度超过保护层厚度（20mm）；筒身内外表面存在大量裂缝，其中纵向裂缝宽度0.3-2.0mm，横向裂缝宽度0.2-1.2mm，裂缝深度达20-60mm，部分裂缝已贯穿截面；混凝土保护层大面积剥落，剥落面积约占总面积的18%，剥落区域钢筋外露并锈蚀，锈蚀率最高达20%；烟道口周边混凝土因长期高温冲击出现强度退化，回弹法检测强度值为22.5MPa，低于设计强度等级C35要求。上述病害导致筒身截面有效面积减小，钢筋与混凝土协同工作性能降低，结构承载力和耐久性严重不足。

3.加固设计依据

本加固方案设计严格遵循以下规范及文件：《碳纤维布加固修复混凝土结构技术规程》GB50367-2013；《烟囱设计规范》GB50051-2013；《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019；《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2018；《烟囱结构安全检测鉴定报告》（XX检测站，2024）；《烟囱加固工程设计图纸》（XX设计院，2024）；建设单位提供的烟囱原始设计资料、运行维护记录及相关技术参数。

4.加固目标

二、施工准备

1.技术准备

1.1图纸会审

1.1.1会审内容：组织设计、施工、监理及建设单位技术人员，对烟囱加固施工图进行联合审查，重点核对碳纤维布加固范围、粘贴层数、节点处理等关键参数，确保与现场检测结果一致。检查结构施工图中烟囱筒身混凝土强度、钢筋配置等原始数据，与检测报告进行比对，识别潜在矛盾点。

1.1.2会审流程：召开专题会议，逐项梳理图纸疑问，形成《图纸会审记录》，由设计单位出具《设计变更通知单》，明确加固区域、材料规格及施工技术要求。对复杂节点如烟道口周边、裂缝集中区域，补充详细节点详图，指导现场施工。

1.2方案交底

1.2.1交底对象：针对项目经理、技术负责人、施工班组及监理人员，分层级进行技术交底。重点明确碳纤维布粘贴工艺、胶粘剂配比、质量控制标准及安全注意事项，确保各岗位人员掌握施工要点。

1.2.2交底方式：采用会议交底与现场示范相结合的方式，发放《施工技术交底记录》，签字确认并存档。对高空作业、胶粘剂配制等关键工序，进行模拟操作演示，确保施工人员熟练掌握技能。

2.材料准备

2.1碳纤维布

2.1.1材料规格：选用300g/m2高强度I级碳纤维布，抗拉强度≥3400MPa，弹性模量≥2.4×10?MPa，厚度≥0.167mm，符合《碳纤维布加固修复混凝土结构技术规程》GB50367-2013要求。

2.1.2质量控制：材料进场时核查产品合格证、出厂检测报告及第三方复检报告，抽样进行抗拉强度、粘结强度试验，确保批次性能稳定。存储时避免阳光直射和潮湿环境，堆放高度不超过1.5m，防止变形。

2.2胶粘剂

2.2.1材料类型：采用配套环氧树脂胶粘剂，包括底胶、找平胶及浸渍胶。底胶用于基层处理，粘结强度≥2.5MPa；浸渍胶用于浸透碳纤维布，固化后抗压强度≥70MPa。

2.2.2配制与存储：严格按照产品说明书比例配制胶粘剂，采用电动搅拌器充分搅拌至无色差。配制好的胶粘剂需在30分钟内用完，避免固化失效。存储环境温度控制在5-35℃，远离火源及腐蚀性物质。

2.3辅助材料

2.3.1清洁材料：准备工业级丙酮用于清理基层，脱脂纱布擦拭表面，确保无油污、浮灰及松散颗粒。

2.3.2固定材料：采用专用夹具固定碳纤维布，防止脱落，夹具间距≤300mm，粘贴后24小时内不得扰动。

3.人员准备

3.1管理人员

3.1.1项目经理：具备5年以上加固工程管理经验，负责施工计划制定、资源调配及现场协调，确保工程进度与质量。

3.1.2技术负责人：持有注册结构工程师证书，负责技术交底、质量监督及问题处理，每日巡查施工质量，及时调整工艺参数。

3.2施工人员

3.2.1操作工：需经过专业培训，熟练掌握碳纤维布