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小区道路沥青铺设施工要点

一、小区道路沥青铺设施工前的准备工作

1.1现场勘察与条件评估

小区道路沥青铺设施工前需全面勘察现场环境，重点评估原有路面结构状况、地下管线分布及周边居民活动特征。原有路面需通过无损检测或局部开挖确定破损类型（裂缝、沉降、龟裂等）及程度，为基层处理提供依据；地下管线包括给排水、燃气、电力等，需对照竣工图纸或采用探地雷达定位，明确埋深及走向，避免施工破坏；周边环境需关注居民楼出入口、绿化带及停车位分布，合理规划施工动线与临时围挡位置，减少对居民日常出行的干扰。

1.2材料选择与质量检验

沥青材料需根据小区道路设计等级及气候条件选用，一般优先选用针入度60-80（1/10mm）的普通道路石油沥青或SBS改性沥青，高温地区宜选用高软化点沥青，寒冷地区需考虑低温抗裂性能。集料包括粗集料（碎石、破碎砾石）和细集料（机制砂、天然砂），粗集料应洁净、干燥、无风化，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤20%；细集料需控制含泥量≤3%，与沥青的粘附性等级≥4级。填料采用石灰岩或岩浆岩磨制的矿粉，亲水系数1，含水量≤1%。所有材料进场时需提供出厂合格证及抽检报告，施工前按规定批次进行复检，合格后方可使用。

1.3技术方案编制与交底

施工单位需根据设计图纸及现场勘察结果编制专项施工方案，明确施工流程、工艺参数、质量标准及安全措施。方案内容应包括：基层处理方法（铣刨、修补、找平）、沥青混合料配合比设计（目标配合比、生产配合比）、摊铺工艺（摊铺温度、速度、松铺系数）、压实方案（初压、复压、终压的温度、遍数、速度）及接缝处理技术。方案需经监理单位审批后实施，施工前由技术负责人向施工班组进行技术交底，明确各环节操作要点及质量验收标准，确保施工人员掌握技术要求。

1.4人员组织与职责分工

建立以项目经理为首的施工管理团队，明确各岗位人员职责：项目经理负责总体协调与进度控制；技术负责人负责技术方案实施与质量监督；施工员负责现场施工组织与工序衔接；质量员负责材料检验与工序验收；安全员负责现场安全巡查与隐患排查；操作人员包括摊铺机司机、压路机司机、运输车司机及辅助工人，均需持证上岗，并经岗前培训考核合格。施工期间实行“三检制”（自检、互检、交接检），确保各环节责任落实到人。

1.5设备配置与调试

根据工程量及工艺要求配置施工设备，主要设备包括：沥青洒布车（用于喷洒粘层油、透层油）、摊铺机（自动找平型，摊铺宽度≥3m）、压路机（胶轮压路机2台、双钢轮压路机2台，吨位≥10t）、装载机（3-5台，用于混合料转运）、自卸运输车（5-8台，载重≥15t）及小型夯实机（用于边角压实）。设备进场前需进行全面检查，确保发动机、液压系统、计量装置等性能正常，摊铺机的自动找平传感器、压路机的振动频率需提前校准，施工前进行试运行，避免设备故障影响施工进度。

1.6临时设施与交通组织

施工前需搭建临时设施，包括材料堆放区（沥青、集料分类存放，设置防雨棚）、混合料拌合站位置（距施工现场≤5km，减少热料温度损失）及工人生活区（远离居民区，减少噪音干扰）。交通组织方面，需根据小区道路布局规划单向通行路线，设置临时围挡（高度≥1.8m，张贴警示标识）及导行标志，预留居民应急通道，施工时段尽量安排在非高峰期（如每日9:00-12:00、14:00-18:00），夜间施工需办理夜间施工许可并采取降噪措施。

二、小区道路沥青混合料摊铺与压实技术

2.1摊铺前准备

2.1.1设备检查与调试

施工前，摊铺机需进行全面检查，确保各部件运行正常。发动机、液压系统、行走装置和熨平板等关键部位应无泄漏或磨损，自动找平传感器需校准至精度范围。操作人员应启动设备进行空载试运行，观察摊铺机行走是否平稳，熨平板加热系统是否达到设定温度，通常不低于100°C，以防止混合料粘附。同时，运输车辆需检查轮胎气压和制动性能，避免运输过程中发生故障导致混合料冷却。

2.1.2摊铺参数设置

摊铺参数根据设计图纸和现场条件确定。摊铺速度一般控制在2-4米/分钟，过快会导致厚度不均，过慢则易产生离析。松铺系数通常取1.15-1.30，需通过试验段验证，确保压实后厚度符合设计要求。熨平板的振动频率和振幅应调整适中，一般频率为30-50赫兹，振幅为0.3-0.5毫米，以增强混合料初始密实度。温度传感器需安装到位，实时监控摊铺温度，确保混合料在160-180°C范围内。

2.1.3环境条件评估

环境因素直接影响摊铺质量。施工前需监测气温、风速和湿度，气温低于10°C时不宜施工，风速过大（超过5级）可能导致热量散失过快。湿度应低于80%，避免水分影响粘结。此外，现场需清理杂物，如石块或积水，确保摊铺面干净干燥。施工时段应选择在无雨天气，必要时准备防雨棚，防止雨水浸入混合料。

2.2摊铺工艺实施