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环氧树脂地坪漆施工要点方案

一、施工前准备

1.1基层处理要求

环氧树脂地坪漆施工前，基层（通常是混凝土基层）的质量直接决定了地坪的使用寿命和性能。基层必须具备足够的强度，抗压强度不低于C20，表面硬度应达到1.5MPa以上，以避免地坪漆施工后出现起砂、开裂等问题。基层表面需平整度达标，用2m靠尺检测时，空隙不应大于2mm，否则需采用环氧砂浆或自流平材料进行修补找平。基层含水率是关键控制指标，含水率不得超过8%，若含水率过高，需采用通风、加热或安装防潮层等方式处理，防止后期地坪出现起泡、脱层。基层表面必须坚固、无空鼓，空鼓区域需凿除并重新修补，确保基层与地坪漆的粘结强度。此外，基层表面的油污、灰尘、浮浆等污染物需彻底清除，可采用工业吸尘器、高压水枪或专用清洁剂进行处理，确保清洁后基层干燥、洁净。

1.2材料准备与检验

施工前需根据设计要求和现场条件选择合适的环氧树脂地坪漆材料，包括底漆、中涂、面漆及辅料（如稀释剂、石英砂、石英粉等）。材料进场时必须查验产品合格证、检测报告及使用说明书，确保材料符合国家相关标准（如GB/T22374-2008《地坪涂装材料》）。环氧树脂底漆需具有良好的渗透性和附着力，中涂材料应具备较高的耐磨性和抗压强度，面漆则需满足耐磨、防尘、美观等要求。材料储存需注意防潮、防晒、防冻，底漆和固化剂应分开存放于通风干燥处，避免受潮变质。使用前需对材料进行复检，如检查底漆粘度、固化剂配比、面漆颜色等，确保材料性能符合施工要求。对于双组分材料，需严格按照说明书比例混合，搅拌时间不少于3分钟，确保组分充分反应，避免因混合不均导致地坪漆性能下降。

1.3施工工具配置与检查

施工前需根据施工工艺和面积配置合适的工具，包括基层处理工具（如地面打磨机、切割机、吸尘器）、涂装工具（如刮板、滚筒、无气喷涂机）、检测工具（如靠尺、湿度计、涂层测厚仪）及安全防护工具（如防护服、口罩、护目镜等）。地面打磨机需根据基层平整度选择合适的型号（如手持式或大型研磨机），打磨后应确保表面粗糙度达到50-100μm，以增强地坪漆的附着力。刮板和滚筒需检查是否有毛刺、破损，使用前需清理干净，避免杂质混入涂料中。无气喷涂机的喷嘴口径、压力需根据涂料粘度调整，确保喷涂均匀，避免出现流挂、漏喷等问题。检测工具需经校准合格，确保测量数据准确。安全防护工具需符合国家劳动保护标准，施工前需对操作人员进行工具使用培训，确保工具使用规范，避免安全事故。

1.4施工环境条件确认

环氧树脂地坪漆施工对环境条件要求较高，施工前需确认环境温度、湿度及通风情况。施工温度宜控制在5-35℃，温度过低会导致涂料固化缓慢，过高则易出现针孔、流挂等问题。环境湿度不应大于85%，且基层表面温度应高于露点温度3℃以上，防止水汽在涂层表面凝结。施工区域应保持良好通风，但需避免强风直吹涂层表面，以免涂层过快干燥产生裂纹。雨天、大雾天气或基层有结露时严禁施工，施工后需至少6小时内避免雨水冲刷。施工区域应封闭管理，避免无关人员进入，防止灰尘、杂物污染未固化的涂层。同时，需确保施工区域具备充足的照明条件，便于操作人员观察涂层质量，及时发现并处理施工缺陷。

二、环氧树脂地坪漆施工工艺流程

2.1基层处理工艺

2.1.1打磨与除尘

基层打磨是环氧树脂地坪漆施工的关键前置工序，目的是去除混凝土表面的浮浆、油污及松散颗粒，同时形成均匀粗糙的表面，增强地坪漆与基层的附着力。打磨作业需采用专业地面打磨机，根据基层平整度选择合适的打磨头目数：一般初始打磨使用30-40目金属打磨头，去除表面浮浆及高凸部位；对于局部平整度较差的区域，需换用50-60目打磨头进行精细处理，确保打磨后的表面粗糙度控制在50-100μm。打磨过程中，打磨机应匀速移动，避免在局部停留过久导致表面凹陷，同时打磨方向需交叉进行（如先纵向打磨再横向打磨），确保粗糙度均匀。打磨完成后，必须彻底清除粉尘，可采用工业吸尘器反复吸尘，再用干燥拖把擦拭表面，直至无粉尘残留。若粉尘清理不彻底，会导致底涂与基层结合不牢，后期出现起皮、脱落等问题。

2.1.2修补与找平

基层表面常存在裂缝、孔洞、起砂、空鼓等缺陷，需在打磨后进行系统性修补。对于宽度小于0.2mm的细微裂缝，可采用环氧树脂裂缝修补胶直接注入裂缝内部，用刮刀刮平后等待固化；宽度大于0.2mm的裂缝，需先沿裂缝两侧切割V型槽，清理干净后用环氧砂浆填补，压实后与基层齐平。孔洞及凹陷区域可采用环氧砂浆进行修补，修补前需将孔洞内松散物清理干净，并用水润湿（但不得有明水），然后用刮刀将环氧砂浆填入孔洞，分层压实，每层厚度不超过5mm，待前一层固化后再进行下一层修补，直至与基层平齐。对于空鼓区域，需标记空鼓范围，采用切割机切除空鼓部分，清理后重新浇筑高强度细石混凝土或环氧砂浆，确保基层无空