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焊工预备方案

**一、焊工预备方案概述**

焊工预备方案旨在为初学者或新入职人员提供系统化的培训与指导，确保其掌握焊接基础知识、操作技能和安全规范。本方案结合理论教学与实践操作，分阶段提升学员的焊接能力，使其能够独立完成常见焊接任务。方案涵盖以下核心内容：焊接基础理论、常用焊接方法、实践操作训练、安全注意事项及考核标准。

**二、焊接基础理论培训**

（一）焊接基础知识

1.焊接定义与分类：介绍焊接的基本概念、常见分类（如电弧焊、气焊、激光焊等）。

2.焊接材料：讲解焊条、焊丝、保护气体的种类、选用标准及性能特点。

3.焊接接头形式：说明常见接头类型（如对接、角接、搭接）及其适用场景。

（二）焊接冶金学基础

1.焊接过程中的物理化学变化：解释熔化、凝固、结晶等关键过程。

2.焊缝金属与母材性能差异：分析焊接时可能出现的热影响区（HAZ）及性能变化。

（三）焊接工艺参数

1.焊接电流、电压、速度等参数对焊缝质量的影响。

2.参数选用的基本原则及调整方法。

**三、常用焊接方法实践**

（一）手工电弧焊（SMAW）

1.设备准备：列出所需设备（如电焊机、焊钳、地线等）及检查要点。

2.操作步骤：

(1)工件清理：去除油污、锈迹，确保焊接表面干净。

(2)焊条选择与安装。

(3)焊接姿势与运条技巧。

(4)焊缝收尾处理。

3.常见缺陷及预防措施：如未焊透、咬边、气孔等。

（二）气体保护金属极电弧焊（GMAW/MIG）

1.设备与耗材：介绍焊枪、送丝机构、保护气体（如CO?、Ar）等。

2.操作要点：

(1)设备参数设置（电流、电压、送丝速度）。

(2)焊枪角度与摆动方式。

3.应用场景：适合薄板焊接及高效率生产。

（三）钨极惰性气体保护焊（TIG）

1.特点：高熔点、低飞溅、焊缝质量好，适用于不锈钢、铝等材料。

2.操作技巧：

(1)钨极选择与打磨。

(2)气体保护及流量控制。

(3)焊接速度与填充方法。

**四、安全注意事项**

（一）个人防护装备（PPE）

1.必须佩戴的防护用品：焊工面罩、手套、防护服、护目镜等。

2.防护用品的选择标准及佩戴规范。

（二）作业环境安全

1.确保通风良好，防止有害气体积聚。

2.接地保护：防止触电风险。

3.工具检查：定期检查焊机、电缆等设备，避免漏电或短路。

（三）应急处理措施

1.火灾预防：配备灭火器，远离易燃物。

2.触电急救：切断电源，进行心肺复苏（如受过培训）。

**五、考核与评估**

（一）考核内容

1.理论测试：焊接基础知识、工艺参数等。

2.实操考核：按指定工件完成焊接任务，评估焊缝质量。

3.安全规范掌握程度。

（二）评估标准

1.焊缝外观（均匀性、气孔、裂纹等）。

2.作业效率与规范性。

3.安全操作意识。

**六、持续改进**

1.定期组织复训，巩固技能。

2.引入新技术、新设备培训，保持知识更新。

3.收集学员反馈，优化教学方案。

**二、常用焊接方法实践（续）**

（一）手工电弧焊（SMAW）——进阶技巧与质量控制

1.**特殊位置焊接技巧**：

(1)**平焊（1G）**：

-保持焊条与工件成70°~80°角，短弧焊接，匀速移动。

-注意熔池控制，避免过热。

(2)**横焊（2G）**：

-采用上坡焊法，焊条倾斜度调整为45°~60°，防止铁水流淌。

-分段送丝，确保熔池稳定。

(3)**立焊（3G）**：

-使用短弧焊接，焊条垂直向下或微向前倾，控制熔滴过渡。

-逐层堆焊，避免单道过宽。

(4)**仰焊（4G）**：

-选择直径≤3.2mm的细焊条，角度调整为80°~85°。

-先焊边缘，再逐步向中心填满，减少铁水飞溅。

2.**多层多道焊缝控制**：

(1)**道间温度管理**：

-每道焊缝冷却至50°C~80°C（手感温热）再进行下道焊接，避免层间脆化。

(2)**道间清理**：

-清除前道焊渣、飞溅物，必要时使用钢丝刷或砂轮机打磨。

(3)**焊脚尺寸均匀性**：

-保持运条速度一致，采用“锯齿形”或“月牙形”摆动，确保角焊缝过渡平滑。

3.**典型缺陷排查与修复**：

|缺陷类型|产生原因|修复措施|

|----------------|-----------------------------|----------------------------------|

|未熔合/未焊透|焊接电流过小、运条速度过快|提高电流、减慢速度、加大焊条角度|

|咬边|焊条角度过大、电流过强