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挡土墙支护加固措施方案

一、挡土墙工程概况及现状问题分析

1.1工程背景与地质条件

该挡土墙位于XX市郊区道路边坡处，始建于2010年，设计为重力式浆砌片石结构，总长度120m，高度5-7m，用于支撑道路左侧填方边坡，坡度约1:1.5。场地地貌属低山丘陵区，地形起伏较大，表层覆盖3-5m厚素填土，下伏强风化砂岩，节理裂隙发育，岩体完整性较差。地下水类型为孔隙潜水，埋深1.8-2.5m，受季节降雨影响显著，年变幅约0.8m。场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。

1.2挡土墙现状调查

现场勘查发现，挡土墙存在多处结构性损伤：墙体表面可见15条竖向裂缝，主要分布于墙身中部及墙角，最大裂缝宽度达3.2mm，深度贯穿至墙底；墙顶水平位移累计最大值为45mm，倾斜率超过1%；墙身局部浆砌片石松动脱落，脱落面积累计约2.3㎡，露筋率达5%；墙后填土存在明显沉降，最大沉降量120mm，形成宽0.5m的拉裂带；墙顶排水沟完全堵塞，墙身泄水孔80%失效，导致墙体长期处于潮湿状态。

1.3主要问题识别与成因分析

经综合检测评估，挡土墙主要问题及成因如下：

（1）结构性裂缝：主要由地基不均匀沉降及墙后填土侧压力过大引起，其中素填土固结沉降和地下水渗透软化基底是关键诱因。

（2）墙体变形：原设计未考虑边坡附加荷载，且基础埋深不足（仅1.2m），导致抗倾覆安全系数降至0.95，低于规范要求的1.3。

（3）材料劣化：浆砌片石砂浆强度不足（实测M5，设计M10），长期雨水冲刷导致砂浆剥落，片石间粘结力丧失；混凝土帽梁碳化深度达25mm，超出保护层厚度。

（4）排水失效：排水沟设计坡度不足（0.5%），且未设置沉淀井，导致泥沙淤积堵塞；泄水孔直径仅50mm，间距2.0m，不满足规范要求的最大间距1.5m。

（5）施工缺陷：基础未坐于稳定基岩上，局部置于回填土上；片石砌筑砂浆饱满度不足60%，存在空洞现象。

二、挡土墙支护加固技术方案设计

2.1加固方案比选与确定

2.1.1加固方案可行性分析

针对挡土墙地基不均匀沉降、墙体变形及排水失效等问题，结合场地地质条件（强风化砂岩、地下水埋深1.8-2.5m）及现有结构状况，提出三种加固方案：注浆加固、锚杆加固、组合加固。注浆加固通过注入水泥浆液填充地基空隙，提高承载力，适用于浅层地基处理，但对墙体裂缝修复效果有限；锚杆加固能主动分担墙后土压力，抑制墙体变形，但需考虑锚杆与墙体的连接可靠性；组合加固结合注浆与锚杆的优势，既能改善地基条件，又能增强墙体整体性，综合适用性更强。经现场试验，注浆加固后地基承载力提升约30%，锚杆加固后墙体位移速率降低60%，组合加固可同时解决地基和墙体问题，且施工周期较短（约45天），符合工程实际需求。

2.1.2方案比选与确定

从经济性、施工难度及加固效果三个维度对比三种方案：注浆加固成本约15万元，施工简单，但对墙体裂缝需额外处理；锚杆加固成本约25万元，施工需大型设备，且需避开地下管线；组合加固成本约20万元，施工可分阶段进行，对周边环境影响小。综合考虑，组合加固方案在成本可控的前提下，能全面解决地基沉降、墙体变形及排水问题，最终确定为最优方案。

2.2具体加固技术设计

2.2.1基础加固设计

基础加固采用水泥-水玻璃双液注浆技术，注浆孔直径110mm，间距1.5m，梅花形布置，深入基岩以下2.0m。注浆材料采用PO42.5水泥，水玻璃模数2.8，浆液配比水泥:水:水玻璃=1:0.8:0.3，注浆压力控制在0.5-1.0MPa，避免压力过高导致墙体抬升。为防止浆液流失，在注浆孔周边设置止浆塞，分段注浆，每段长度1.0m。注浆完成后，采用取芯法检测浆液扩散范围，要求有效加固厚度不小于1.0m，地基承载力特征值提升至200kPa以上。

2.2.2墙身加固设计

墙身加固采用预应力锚杆+钢筋网喷射混凝土的组合措施。锚杆采用HRB400钢筋，直径25mm，长度6m（锚固段4m，自由段2m），间距2.0m×2.0m，倾角15°，锚杆孔直径130mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力0.3-0.5MPa。锚杆外端采用150mm×150mm×20mm钢板垫板，与墙体采用螺栓连接。钢筋网采用HPB300钢筋，直径6mm，网格间距200mm×200mm，喷射混凝土强度等级C25，厚度100mm，分两次喷射，每次厚度50mm，喷射前需清理墙体表面松散砂浆，并设置φ6mm钢筋锚钉固定钢筋网，间距1.0m。

2.2.3排水系统优化

针对排水失效问题，对墙顶排水沟及墙身泄水孔进行改造。排水沟采用C20混凝土重新浇筑，断面尺寸300mm×400mm，坡度调整为1%，每隔10m设置沉淀井（直径500mm，深度800mm），井内设置格栅防止泥沙进入。泄水孔直径增至80mm