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废旧油漆处理厂吊篮施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
废旧油漆处理厂建筑主体为多层钢结构与混凝土混合结构，外墙存在大面积油漆残留及附着物，需定期清理维护以确保建筑安全及环保达标。由于厂区作业空间受限、周边设备密集，传统脚手架施工难以满足高效、低干扰需求，故采用电动吊篮进行高空作业。本施工方案旨在明确吊篮在废旧油漆处理厂外墙施工中的技术要求、安全措施及组织流程，确保施工质量与作业安全。
1.2工程地点
本工程位于XX市XX区XX路XX号废旧油漆处理厂厂区内，施工范围涵盖主厂房、危废暂存库及配套附属建筑的外墙立面。厂区周边为既有生产区域，需设置安全隔离带，避免施工对正常生产造成影响。
1.3工程规模
主厂房建筑高度18m，外墙长度120m；危废暂存库高度15m，外墙长度80m；附属建筑最高点12m，总面积约8500㎡。计划配置电动吊篮25台，单次作业覆盖宽度2.4m，作业高度12-20m，施工周期为45天。
1.4主要技术参数
吊篮型号选用ZLP630型电动吊篮，额定载荷630kg，提升速度0-10m/min无级调速；悬挂机构采用配重式，配重块质量800kg/组，抗倾覆安全系数≥2；安全锁为GS20型防坠安全锁，锁绳速度≥0.2m/s；钢丝绳选用直径φ12.5mm，6×37+FC结构，抗拉强度1770MPa；悬挂机构前梁伸出长度≤1.5m，配重距离前梁≥2.5m。
1.5施工条件
建筑主体结构已通过验收，外墙预埋件位置明确，强度符合设计要求；厂区施工区域已铺设临时用电线路，电压380V±5%，接地电阻≤4Ω；作业面风速≤6级（含），气温-10℃~40℃，避开雨雪、大雾及雷电天气；施工前已完成安全技术交底及现场勘查，周边隔离警示设施已设置完毕。
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审
施工前组织设计单位、监理单位及施工方对建筑结构图纸、外墙装饰图纸进行联合审查。重点核查屋顶女儿墙高度、预埋件位置及结构强度，确保悬挂机构安装点承载力满足吊篮荷载要求。对图纸中标注不清的预埋件位置，采用无损探伤技术进行复核，形成《图纸会审记录》，经各方签字确认后作为施工依据。
2.1.2方案编制
依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）及《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202），结合工程特点编制专项施工方案。方案内容需包含吊篮选型计算（包括抗倾覆验算、钢丝绳受力分析）、安装流程图、安全操作规程及应急预案。方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位备案。
2.1.3技术交底
在施工前3日内组织全员技术交底会议，交底内容涵盖：
（1）吊篮技术参数（额定载荷630kg、提升速度0-10m/min）及操作要点；
（2）油漆残留物处理工艺（采用环保型溶剂软化后机械铲除）；
（3）安全防护措施（安全锁检测频率、作业面风速控制值≤6级）。交底需留存影像资料及签字记录，确保每位作业人员理解施工要点。
2.2物资准备
2.2.1设备采购与验收
（1）吊篮设备：选用具备国家认证的ZLP630型电动吊篮，进场时核查产品合格证、型式检验报告及安全锁有效期检测证书；
（2）安全装置：配置GS20型防坠安全锁（锁绳速度≥0.2m/s）及独立安全绳（直径≥16mm）；
（3）辅助工具：准备高压清洗机（工作压力≥20MPa）、防毒面具（过滤等级P100）及防爆型照明灯具。
2.2.2材料准备
（1）环保溶剂：采购符合《环境标志产品技术要求》的水基脱漆剂，VOC含量≤500g/L；
（2）废弃物收集：定制密闭式危废桶（容量50L/个），内衬防渗漏袋；
（3）防护用品：为作业人员配备防静电工作服、防滑绝缘鞋及护目镜。
2.2.3设备调试
吊篮安装前进行空载试运行，测试项目包括：
（1）提升机制动性能（制动距离≤100mm）；
（2）电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ）；
（3）安全锁手动触发可靠性（模拟坠落试验）。调试合格后粘贴《设备验收合格标识》。
2.3现场准备
2.3.1作业面清理
（1）清除外墙松动物体（如开裂瓷砖、脱落保温层）；
（2）移除作业区域下方障碍物，设置半径3m安全警戒区；
（3）对油漆污染区域进行预处理，覆盖塑料薄膜防止二次污染。
2.3.2临时设施布置
（1）电源系统：从厂区总配电箱引出专用线路，配置三级配电箱（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；
（2）物料堆放区：在地面划定20㎡危废暂存区，距建筑物外墙≥5m；
（3）安全通道：沿建筑物周边设置2m宽硬质通道，采用钢板铺设（厚度≥10mm）。
2.3.3安全隔离措施
（1）物理隔离：使用彩钢板围挡（高度≥2m）隔离施工区域，悬挂“高空作业，禁止入内”警示牌；
（2）电子监控：在关键位置安装广角摄像头，实时监控吊篮运行状态；
（3）气象监
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