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油母页岩提炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：油母页岩提炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油母页岩提炼工岗位的日常操作，旨在确保员工在提炼过程中的职业健康和安全。目的在于通过规范操作流程，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保企业持续稳定发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防油手套等劳动防护用品。特殊作业时，还需佩戴防高温、防腐蚀等特殊防护装备。

2.设备检查：操作前，应对提炼设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、加热器、冷却器等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。检查电气设备绝缘性能，确保安全。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工艺参数：根据提炼工艺要求，调整设备参数，确保操作过程中各项指标符合规定。如温度、压力、流量等。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合提炼要求。将原料按照规定比例进行配比，并储存于指定区域。

6.工艺流程：熟悉提炼工艺流程，了解各环节操作要点，确保操作过程中按流程进行。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

8.培训与考核：操作人员应接受专业培训，掌握提炼工艺操作技能和安全知识。经考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动顺序，依次打开电源开关，确保设备进入正常工作状态。

2.加热原料：根据工艺要求，逐步提高加热温度，使原料均匀受热。

3.加入催化剂：在规定温度下，将催化剂按照比例加入原料中，搅拌均匀。

4.提炼过程：启动搅拌器，保持原料充分混合，同时监测温度、压力、流量等关键参数，确保在工艺控制范围内。

5.脱水过滤：当原料达到预定工艺指标时，进行脱水过滤，去除杂质，得到半成品。

6.后处理：对半成品进行后续处理，如冷却、干燥等，以获得合格产品。

7.调整设备：根据生产需求，适时调整设备参数，如加热温度、搅拌速度等。

8.安全监测：全程监控设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

9.清洁卫生：操作完成后，清理设备、原料、工作区域，保持现场整洁。

10.关闭设备：完成生产任务后，依次关闭加热器、搅拌器等设备，确保设备安全停止运行。

11.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如原料配比、工艺参数、产品质量等，为后续分析和改进提供依据。

12.安全撤离：在关闭所有设备后，确保操作人员安全撤离现场，避免遗留危险因素。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-温度、压力、流量等关键参数在规定范围内，显示稳定。

-电气设备无漏电、漏油现象，设备表面清洁无污垢。

-传动部位润滑良好，无磨损痕迹。

-操作面板指示灯正常，无异常报警信号。

-原料输送、反应、分离等环节顺畅，无堵塞或泄漏。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在工艺控制问题或设备故障。

-电气设备出现漏电、漏油，可能存在绝缘损坏或电气线路问题。

-传动部位出现磨损，可能需要更换轴承或齿轮。

-操作面板指示灯异常闪烁或报警，提示设备或工艺异常。

-原料输送、反应、分离等环节出现堵塞或泄漏，可能需要清理或检修。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶，对设备加热、冷却系统进行温度监测，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表，对系统压力进行实时监测，确保压力在安全操作线以内。

-流量测试：使用流量计，对原料和产品的流量进行测量，检查是否符合工艺设计要求。

-混合均匀性测试：通过取样分析，检查原料在提炼过程中的混合均匀性。

-产品质量测试：对提炼出的产品进行质量检测，包括外观、成分含量、性能指标等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热器的功率或冷却系统的流量，使温度恢复到正常工作范围。

-压力调整：通过开启或关闭压