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变配电设备吊装施工方案

一、工程概况

1.项目背景与概况

XX项目位于XX市XX区XX路，由XX房地产开发有限公司投资建设，XX建筑工程有限公司负责施工总承包。项目总建筑面积15.8万平方米，包含3栋高层办公楼及1栋商业裙楼，建筑高度分别为98m、85m、72m及24m，属于一类高层民用建筑。变配电系统作为项目的核心供电设施，承担着为整个建筑提供动力、照明及应急电源的重要任务，设计供电电压等级为10kV，低压配电系统采用0.4kV放射式与树干式相结合的供电方式，总安装容量为12500kVA。本方案涉及的变配电设备主要包括2台干式变压器、12台高压开关柜、24台低压开关柜及3套母线槽，其中变压器单台重量为5.8t，高压开关柜单台重量为1.5t，低压开关柜单台重量为2.2t，设备安装于地下二层变配电室内，吊装作业需穿越地下二层通道及设备间门洞，确保设备精准就位，满足电气安装规范要求。

2.变配电设备参数

（1）变压器：型号为SCB13-2000/10，额定容量2000kVA，电压比10±2×2.5%/0.4kV，连接组别Dyn11，绝缘等级F级，重量5.8t（含散热器及附件），外形尺寸2400mm（长）×1800mm（宽）×2400mm（高），安装基础为C30混凝土平台，基础预埋件螺栓间距为2000mm×1600mm，螺栓规格为M24×600mm；（2）高压开关柜：型号为KYN28A-12，额定电压12kV，额定电流3150A，8柜一排共2排，单台重量1.5t，外形尺寸1000mm（宽）×1500mm（深）×2200mm（高），柜体顶部设置4个M20吊环，吊点间距为900mm×1300mm；（3）低压开关柜：型号为GCS，额定电压0.4kV，额定电流4000A，12柜单列布置，单台重量2.2t，外形尺寸1200mm（宽）×1000mm（深）×2200mm（高），吊装点为柜体顶部2个M24吊环；（4）母线槽：型号为CMC-3A，额定电流4000A，外壳材质为铝合金，导体材质为T2铜，单节长度6m，重量0.8t/m，吊装时需保持水平，弯曲半径≥1000mm。所有设备出厂前均通过型式试验，提供产品合格证、出厂试验报告及安装手册，吊装前需经监理及建设单位共同开箱验收，确认设备外观完好、技术参数符合设计要求。

3.施工环境条件

（1）场地条件：地下二层变配电室位于建筑核心区域，地面为C30混凝土地面，厚度250mm，经第三方检测机构检测，地面承载力≥180kPa，满足设备运输及吊装荷载要求。吊装作业区域尺寸为25m（长）×18m（宽），周边预留2m操作空间，变配电室入口通道尺寸为3m（宽）×4m（高），通道地面坡度≤5‰，设备需通过液压平板车转运至吊装点；（2）周边环境：变配电室北侧为电缆夹层，距离吊装区域6m，需避免吊装作业碰撞电缆桥架；东侧为地下车库出入口，距离吊装区域8m，施工期间需设置警戒隔离带，禁止车辆通行；南侧为空调机房，距离吊装区域10m，噪音控制要求≤70dB；（3）气候条件：项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温18.5℃，夏季极端最高气温40℃，冬季极端最低气温-2℃，年降水量1200mm，多集中在6-8月。吊装作业应避开暴雨、雷电及大风（风力≥6级）天气，每日作业前需检查风速，风速超过10m/s时停止吊装；（4）交通条件：大型设备运输车辆需从场地南侧入口进入，沿地下坡道行驶至地下二层，坡道宽度7m，坡度8%，转弯半径12m，满足80t汽车吊及平板车通行要求。运输前需与建设单位、交管部门及物业协调，办理夜间运输通行证（22:00-06:00），避免影响周边交通。

4.施工目标

（1）质量目标：设备吊装就位后，垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤0.5mm/m，螺栓紧固力矩偏差≤10%，符合《电气装置安装工程电力变压器施工及验收标准》（GB50148-2010）及《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）的合格标准，一次验收合格率100%；（2）安全目标：实现“零伤亡、零火灾、零设备损坏”目标，轻伤事故发生率≤0.3‰，特种作业人员持证上岗率100%，安全防护设施验收合格率100%，吊装作业前完成安全技术交底及应急演练；（3）进度目标：计划总工期为20天，其中设备运输及现场准备3天，变压器吊装2天，高压开关柜吊装3天，低压开关柜吊装4天，母线槽吊装3天，设备调试及清理5天，关键节点为第10天完成所有设备就位，确保后续电气安装工序按时开展；（4）环保目标：施工期间噪音控制在昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘排放浓度≤0.5mg/m3，废弃物分类回收率≥95%，废水经沉淀后排放，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-