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《数控机床故障诊断与维修》课程试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.下列数控机床故障中，属于渐进性故障的是（）。

A.伺服驱动器突然断电

B.滚珠丝杠因长期磨损导致反向间隙超差

C.急停按钮因外力碰撞失效

D.系统参数因误操作被重置

2.采用“交换法”诊断故障时，最关键的操作前提是（）。

A.断开机床主电源

B.确认替换部件型号与参数一致

C.备份当前系统参数

D.清理待替换部件的安装位置

3.某数控车床加工外圆时出现周期性振纹，优先检查的部件是（）。

A.主轴轴承间隙

B.刀架定位精度

C.伺服电机编码器

D.液压系统压力

4.数控机床PLC输入信号中，属于“机侧输入”的是（）。

A.操作面板的模式选择开关

B.系统发出的冷却液启动指令

C.刀架到位接近开关信号

D.伺服驱动器的报警反馈

5.主轴准停功能失效时，不可能的原因是（）。

A.编码器同步信号丢失

B.准停液压缸密封失效

C.主轴传动皮带松弛

D.PLC准停触发程序逻辑错误

6.用万用表检测伺服电机三相绕组电阻时，发现其中一相电阻为0Ω，最可能的故障是（）。

A.绕组断路

B.绕组匝间短路

C.绕组对地短路

D.编码器连线故障

7.数控系统显示“401伺服报警（速度控制单元准备未绪）”，首先应检查（）。

A.伺服驱动器的控制电源（24V）

B.电机动力线绝缘性能

C.系统到驱动器的串行通信线

D.主轴编码器连接状态

8.加工中心换刀时刀库旋转不停，可能的原因是（）。

A.刀库计数传感器信号丢失

B.主轴定向角度偏移

C.液压卡紧力不足

D.刀具长度补偿值错误

9.数控机床“回参考点”时超程报警，且手动移动正常，故障可能源于（）。

A.参考点减速开关接触不良

B.伺服电机抱闸未释放

C.滚珠丝杠螺母副卡滞

D.系统位置环增益参数过高

10.某立式加工中心Z轴垂直向下移动时出现“失步”，最可能的原因是（）。

A.伺服电机功率不足

B.平衡液压缸压力过低

C.导轨润滑不良

D.系统螺距补偿参数错误

二、填空题（每空1分，共15分）

1.数控机床故障按性质可分为__________故障（如参数丢失）和__________故障（如机械卡滞）。

2.诊断伺服系统故障时，需重点检测__________环（位置控制）、__________环（速度控制）和电流环的信号传递。

3.主轴电机过热的常见原因包括__________、__________（列举两项）。

4.数控系统PLC程序的输入信号分为__________输入（如操作面板按钮）和__________输入（如限位开关）。

5.检测编码器故障时，可通过观察系统显示的__________值与实际移动量的偏差，或使用__________（仪器）测量输出波形。

6.刀具补偿参数错误可能导致__________超差或__________异常。

7.液压系统压力不足的故障排查顺序通常为：检查__________→__________→执行元件密封性能。

三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.数控机床故障诊断中，“先机械后电气”是指优先排查电气系统问题。（）

2.伺服驱动器报警代码“AL-20”通常表示过载，需检查电机负载或驱动器输出电流。（）

3.加工尺寸不稳定时，若系统显示的实际位置与指令位置一致，应重点排查机械传动链。（）

4.PLC程序中的“互锁”功能失效会导致执行元件误动作，需检查输入信号和逻辑语句。（）

5.主轴轴承润滑不足只会导致温升异常，不会影响加工精度。（）

6.更换数控系统电池时需在关机状态下操作，避免参数丢失。（）

7.光栅尺污染会导致位置反馈信号干扰，可能引发机床振动或超程报警。（）

8.急停回路故障时，系统会显示“2001急停报警”，此时只需复位急停按钮即可恢复。（）

9.刀库“乱刀”可能是由于刀位编码传感器信号错误或PLC换刀程序逻辑混乱。（）

10.数控车床X轴重复定位精度超差时，调整丝杠预紧力可有效改善，但需避免过紧导致卡死。（）

四、简答题（每题6分，共30分）

1.简述数控机床故障诊断的“六步流程”。

2.列举主轴系统常见故障（至少4项），并说明每项故障的典型现象。

3.某数控铣床Y轴手动