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公司非织造布制造工安全操作规程

文件名称：公司非织造布制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事非织造布制造工作的员工。适用于非织造布生产线的操作、维护及保养。员工必须遵守本规程，确保生产安全、设备正常运行。规程内容涉及操作步骤、安全注意事项、应急处理等，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用具。

（2）操作前，检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保头部、手部、眼部等关键部位得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

（2）检查电源线路、电缆、插座等电气设备是否安全可靠，无裸露电线或接地不良。

（3）检查设备各部件的润滑情况，确保设备运转顺畅。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）启动设备前，先进行空载试运行，观察设备运转是否正常，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等影响生产的因素。

（2）检查地面是否平整，如有坑洼、裂缝等，应及时修补。

（3）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（4）检查消防设施是否完好，确保消防器材充足，消防通道畅通。

（5）根据生产需求，准备必要的工具、原材料和辅助材料，并放置在指定位置，方便操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、控制系统，进行设备预热。

（2）调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

（3）上料：将原材料按照规定的顺序和数量放入设备，确保原料均匀分布。

（4）生产：启动生产程序，观察设备运行状态，确保设备正常运转。

（5）监控：定期检查生产过程，关注产品品质，及时调整设备参数。

（6）下料：生产完成后，将产品从设备中取出，进行初步检查。

（7）设备停机：完成生产任务后，关闭控制系统，切断电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的原材料，操作人员需穿戴防火防爆用品，严格按照操作规程进行。

（2）在高温高压环境下作业时，必须确保设备安全阀、压力表等安全装置正常工作。

（3）特殊工序如涂层、印花等，需严格按照工艺要求调整设备参数，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或温度异常时，立即停止设备，检查原因。

（2）发现设备故障，立即通知维修人员，禁止私自拆卸或修理设备。

（3）生产过程中，若发现产品品质问题，立即停止生产，查找原因，采取措施改善。

（4）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于压力容器或系统，压力应稳定在设定值，压力表读数应准确无误。

（3）速度：设备运行速度应与生产要求相匹配，转速表读数应稳定。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，不应有剧烈振动。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在规定的水平，不应有异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何预警信号。

（2）设备运行过程中，出现异常噪音、振动或温度异常。

（3）设备运行速度不稳定，转速波动较大。

（4）设备出现泄漏、火花、烟雾等异常现象。

（5）产品品质下降，出现质量问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各部件的正常工况参数，定期进行监测。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、转速表等，确保监测数据的准确性。

（3）监测过程中，如发现异常参数，应立即记录并报告上级或维修人员。

（4）定期检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能完好。

（5）操作人员应接受专业培训，掌握故障诊断和应急处理的基本技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备运行是否平稳，是否存在异常震动或噪音。

（2）监测设备各部件的温度，确保在正常工作范围内。

（3）检查设备的压力系统，确保压力稳定且在安全范围内。

（4）检测设备的电气系统，包括电源、电缆、插头等，确保无短路或漏电现象。

（5）观察设备的润滑系统，确保油量充足且油质良好。