数控机床与编程-数控机床的机械结构.pptxVIP

数控机床与编程;目录;目录;1.高的静、动刚度及良好的抗振性能

数控机床生产成本比传统机床要高,需要采取措施降低单件加工时间,以获得较好的经济效益。一是通过采用新型刀具材料,提高切削速度,缩短切削时间;二是采用各种自动辅助装置,减少辅助时间。此外,由于机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度及其变化都会对机床的加工精度产生重要影响,因此要求数控机床有比传统机床更高的静刚度。

切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量,而且还会降低刀具寿命,影响生产率。数控机床具有高效率的特点,应充分发挥其加工能力,在加工过程中不允许进行如改变几何角度等类似的人工调整。因此,对数控机床的动态特性提出更高要求,即要求其具有较高的动刚度和良好的抗振性。

2.良好的热稳定性

工艺过程的自动化和精密加工技术的发展对数控机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。机床在切削热、摩擦热等内外热源的影响下,各部件将发生不同程度的热变形,使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破坏,从而影响工件的加工精度,图3-1所示为其夸张表示。

减少热变形主要从两个方面着手,一方面对热源采取液冷、风冷等方法来控制温升,如在加工过程中,采用多喷嘴大流量对切削部位进行强制冷却;另一方面就是改进机床结构,在同样发热条件下,机床的结构不同,则热变形的影响也不同。;图3-1机床热变形对加工精度的影响;一般滑动导轨(图3-2a)的静摩擦力和动摩擦力相差较大,如果起动时的驱动力克服不了数值较大的静摩擦力,则工作台就不能立即运动。这个驱动力只能使有关的传动元件,如电动机轴、齿轮、丝杠及螺母等产生弹性变形,将能量储存起来。当继续加大驱动力,使之超过静摩擦力时,工作台由静止状态变为运动状态,摩擦阻力也变为较小的动摩擦力。于是弹性变形时储存的能量得到释放,使工作台突然向前窜动,产生“爬行”现象,冲过了给定位置而产生误差。因此,必须采取相应的措施使数控机床导轨的静摩擦力尽可能接近动摩擦力。由于滚动导轨和静压导轨的静摩擦力较小(图3-2b、c),而且还由于润滑油的作用,使其摩擦力随着运动???度的提高而加大,这就有效地避免了低速爬行现象,从而提高了数控机床的运动平稳性和定位精度,因此目前的数控机床普遍采用滚动导轨和静压导轨。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也是基于同样的道理,目前数控机床几乎无例外地采用了滚珠丝杠传动。;4.高的机床寿命和精度保持性

为保证数控机床能在高速、强力切削下可靠工作,并保持稳定的加工精度,必须提高机床的寿命和精度保持性。在尽可能减少电气和机械故障的同时,要求数控机床在长期使用过程中不丧失精度,必须在设计时就充分考虑数控机床零部件的耐磨性,尤其是机床的导轨、进给丝杠及主轴部件等具有相对运动且影响精度的主要零件的耐磨性。此外,保证数控机床各部件的良好润滑也是提高机床寿命的重要条件。

5.高的效率和好的操作性

在数控机床的单件加工时间中,辅助时间(非切削时间)占有较大的比例,要进一步提高机床生产率就必须采取措施最大限度地缩短辅助时间。目前,已经有很多数控机床采用多主轴、多刀架、多工作台以及带刀库的自动换刀装置等,以减少换刀和上下料等辅助时间。对于多工序的自动换刀加工中心机床,除了减少换刀时间之外,还大幅度地缩短了多次装卸工件的时间。几乎所有的数控机床都具有快速运动的机能,使空行程时间缩短。

数控机床是一种自动化程度很高的加工设备,在改善机床的操作性能方面已经增加了新的含意:在设计时应充分注意提高机床各部分的互锁能力,以防止意外事故的发生;尽可能改善操作者的观察、监控和维护条件,并设有紧急停车装置,避免发生意外事故;此外,在数控机床上必须留出最有利的工件装夹位置,以改善装卸工件的操作条件。

;所谓机床的布局是指根据工件的加工工艺所需切削运动及主要技术参数而确定各部件的相对位置,并保证工件和刀具的相对运动,保证加工精度,方便操作、调整和维修。机床的布局直接影响机床的结构和使用性能。数控机床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局,全封闭或半封闭防护。随着电子技术和控制技术的发展,现代数控机床机械结构大大简化,制造维修都很方便。此外,近年来许多数控机床还配备了用于接入自动化生产系统的机械接口,以适应智能制造和“机器换人”的发展需要。;数控车床与卧式车床相比较,其结构上仍然是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身、液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成,但主传动和进给传动系统有了很大的改变。

数控车床的床身结构和导轨有多种形式,主要有水平床身、倾斜床身以及水平床身斜滑板、立式床身等,如图3-3所示。水平床身配上倾斜的横向滑板(图3-3c),并配置倾斜式导轨防护罩,这种布局形式具有水平床身工艺性好的特点,且机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小,排屑方便。倾斜床身(