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石方静态爆破技术规范方案

一、总则

1.0.1目的

为规范石方静态爆破技术的施工流程、质量控制及安全管理，保障工程施工人员、周边环境及设施安全，提高爆破效率与资源利用率，减少传统爆破对岩体结构的扰动，特制定本技术规范方案。

1.0.2依据

本方案依据《爆破安全规程》（GB6722-2014）、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）及行业相关技术标准编制，同时结合石方静态爆破工程实践经验制定。

1.0.3适用范围

本方案适用于各类土建工程中石方开挖的静态爆破作业，包括但不限于建筑基础开挖、路基工程、边坡治理、隧道掘进辅助破碎等场景，适用于中风化以下岩体（如花岗岩、石灰岩、砂岩等），且周边环境对振动、飞石、噪声有严格限制的工程区域。

1.0.4基本原则

石方静态爆破施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持技术可靠、工艺合理、环保优先、质量可控的原则，确保爆破作业对环境影响最小化，同时满足工程设计对岩体破碎度、开挖轮廓及后续施工的要求。

1.0.5术语定义

1静态爆破：采用静态破碎剂（又称无声破碎剂）在钻孔内发生水化反应，产生膨胀压力，使岩体缓慢开裂、破碎的爆破技术，无振动、无飞石、无冲击波。

2钻孔参数：包括钻孔直径、钻孔深度、钻孔间距、排距等影响破碎效果的关键设计参数。

3装药结构：静态破碎剂在钻孔内的填充方式，包括连续装药、分段装药等工艺形式。

4破碎时间：从静态破碎剂拌合完成至岩体完全开裂所需的时间，与岩体性质、环境温度、孔径参数等相关。

5养护期：装药后至岩体开裂前，对钻孔进行的保湿、保温处理时间段，确保破碎剂充分反应。

二、技术准备

1.施工前准备

1.1现场勘查

施工团队需在静态爆破作业前进行全面现场勘查。勘查内容包括地形地貌、岩体结构、周边环境及设施分布。技术人员应携带专业工具，如地质锤、测距仪和相机，记录岩体硬度、裂缝分布和地下管线位置。勘查过程中，重点评估岩体的风化程度和完整性，确保静态爆破技术的适用性。例如，在花岗岩区域，需检查是否存在软弱夹层，以避免破碎不均匀。同时，记录周边建筑物、道路和人群活动情况，制定安全防护措施。勘查结果应形成书面报告，作为后续设计依据。

1.2设计图纸审核

设计图纸审核是技术准备的关键环节。施工方需仔细审查设计图纸，包括钻孔布置图、破碎剂用量计算图和施工流程图。审核重点包括钻孔参数的合理性，如孔径、孔深和孔间距，确保符合岩体特性。例如，中风化岩体通常采用直径40-50mm的钻孔，孔深为开挖高度的1.2倍。图纸中还应标注安全区域和警戒范围，避免与现有设施冲突。审核过程中，发现图纸与现场勘查结果不符时，需及时与设计单位沟通调整。审核完成后，由技术负责人签字确认，确保施工依据准确无误。

1.3施工方案制定

施工方案制定需结合勘查和审核结果，制定详细计划。方案应包括施工进度安排、资源分配和应急预案。进度安排需考虑静态爆破的养护时间，通常为24-72小时，避免与其他工序冲突。资源分配涉及人员、材料和设备的调配，确保在施工高峰期充足供应。应急预案需覆盖可能的风险，如岩体破碎延迟或设备故障，制定备用钻孔方案和快速响应流程。方案制定后，应组织专家评审，优化细节，如调整钻孔角度以适应边坡地形。最终方案需经项目经理批准，作为施工指南。

2.材料设备准备

2.1静态破碎剂选择

静态破碎剂的选择直接影响破碎效果。施工方需根据岩体类型和环境条件选择合适的破碎剂类型。例如，在石灰岩区域，选用高膨胀率破碎剂；在砂岩区域，选用中等膨胀率破碎剂。选择时，需考虑环境温度，低温时使用防冻型破碎剂。破碎剂的质量需符合国家标准，如GB/T50123，确保无杂质和过期产品。采购时，应从正规供应商获取产品合格证，并进行抽样检测。运输过程中，避免阳光直射和潮湿环境，防止失效。使用前，需进行小试试验，验证破碎剂与岩体的匹配性，确保实际效果符合设计要求。

2.2钻孔设备准备

钻孔设备是静态爆破的基础工具。施工前需准备合适的钻孔设备，如手持式钻机或履带式钻机。设备选择取决于钻孔深度和直径，深孔（超过3米）采用履带式钻机，浅孔使用手持式钻机。设备检查包括钻头磨损情况、液压系统压力和电源稳定性，确保运行正常。例如，钻头磨损超过2mm时需更换，避免钻孔偏差。设备调试时，测试钻孔速度和精度，控制在0.5mm/m以内。同时，准备备用设备，如备用钻机和钻头，应对突发故障。设备操作人员需持有有效证书，确保操作规范。

2.3辅助材料准备

辅助材料包括水、防护用品和密封材料。水用于拌合破碎剂，需清洁无杂质，用量根据破碎剂说明书精确计算。防护用品如安全帽、护目镜和手套，需符合GB2811标准，确保施工人员安全。密封