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氢化天然橡胶与硅氢化反式-1，4-异戊二烯：制备工艺、结构剖析与性能探究

一、引言

1.1研究背景与意义

天然橡胶（NR）作为一种重要的天然高分子材料，凭借其优异的力学性能、动态性能和防腐性能，在汽车轮胎、胶管、密封件、防振隔音等领域得到了广泛应用。然而，天然橡胶存在不稳定的特性，在氧化、光照、热分解等因素作用下，其性能容易下降甚至失效，这在一定程度上限制了它的应用范围。因此，对天然橡胶进行改性处理，改善其耐久性和稳定性，成为材料领域的研究重点之一。

将天然橡胶进行氢化处理是一种有效的改性方式，通过氢化可降低其不饱和度，进而提高热稳定性、氧化稳定性和耐候性。在传统的氢化反应中，氢气是常用的加氢试剂，但使用氢气需要高压、高温条件，不仅操作不便，还存在一定的安全风险。为了解决这些问题，科研人员不断探索新的加氢试剂和反应条件。近年来，硅氢化反式-1，4-异戊二烯作为一种新型的加氢试剂受到关注，它能够在较为温和的反应条件下实现天然橡胶的氢化改性，具有环保和经济的优势。

氢化天然橡胶（HNR）由于分子链饱和度增大，在保持天然橡胶部分优良性能的基础上，其耐老化性能得到大幅提高，使其在一些对材料稳定性要求较高的领域，如航空航天、汽车制造等，具有广阔的应用前景。在航空航天领域，HNR可用于制造飞机的密封件和轮胎等部件，其高耐热性和耐氧化性能够确保这些部件在极端环境下长期稳定工作，保障飞行安全。在汽车制造中，HNR可用于生产汽车发动机的密封件和减震器等，提高汽车的性能和使用寿命。

硅氢化反式-1，4-异戊二烯不仅可以作为天然橡胶氢化改性的试剂，其自身的制备及与氢化天然橡胶混合体系的性能研究也具有重要意义。通过研究硅氢化反式-1，4-异戊二烯的制备条件和结构性能，可以更好地理解硅氢化反应的机理，为优化反应过程提供理论依据。同时，将硅氢化反式-1，4-异戊二烯与氢化天然橡胶混合，有望制备出具有更加优异性能的复合材料，进一步拓展橡胶材料的应用领域。

本研究旨在探索以硅氢化反式-1，4-异戊二烯为加氢试剂对天然橡胶进行氢化改性的新途径和新方法，研究氢化和硅氢化反应的最佳反应条件和机理，提高氢化率和反应效率，实现天然橡胶性能的改良和稳定。同时，深入研究氢化天然橡胶和硅氢化反式-1，4-异戊二烯混合体系的性能，为开发新型高性能橡胶材料提供理论和实验基础，具有重要的学术价值和社会价值。

1.2国内外研究现状

在氢化天然橡胶的研究方面，国外起步较早，取得了一系列重要成果。早期研究主要集中在探索不同的氢化方法和催化剂体系。例如，采用均相催化剂体系，如铑（Rh）、钌（Ru）和锇（Os）等过渡金属络合物催化天然橡胶加氢反应，研究发现均相催化剂具有较高的选择性，但存在催化剂分离困难等问题。后来，为了解决催化剂分离问题，又发展了负载型催化剂和多相催化剂体系，部分解决了催化剂回收和重复利用的难题。在反应工艺上，对溶液加氢法、乳液加氢法和本体加氢法等进行了深入研究，对比了不同工艺下氢化天然橡胶的结构和性能差异。

国内在氢化天然橡胶研究方面近年来也取得了显著进展。在氢化工艺优化上，通过调整反应温度、压力、催化剂用量等参数，提高氢化反应的效率和氢化度。有研究采用水合肼/双氧水/硫脲体系对天然胶乳进行氢化改性，探索出了最佳的氢化条件，制备出了性能优良的氢化天然橡胶。在应用研究方面，将氢化天然橡胶与其他材料进行复合，制备出具有特殊性能的复合材料，如与氢氧化镁、环氧化天然橡胶复合制备出具有良好阻燃性能和界面相容性的复合材料。

对于硅氢化反式-1，4-异戊二烯的研究，国外在其制备方法和反应机理方面开展了大量工作。在制备方法上，通过改进催化剂和反应条件，提高硅氢化反应的选择性和产率。例如，发展出“配体调控”策略，以廉价二价铁为活性催化剂中心，设计不同的配体来调控硅氢化反应的区域选择性，分别得到高烯丙基硅化合物和烯丙基硅化合物。在应用研究方面，将硅氢化反式-1，4-异戊二烯应用于橡胶材料的改性，研究其对橡胶材料性能的影响。

国内对硅氢化反式-1，4-异戊二烯的研究相对较少，但也取得了一些成果。在制备工艺上，研究不同硅氢化剂的种类、用量以及催化剂种类和用量等因素对反应的影响，优化制备工艺。在结构性能研究方面，利用GC-MS等手段对反应产物进行鉴定和表征分析，确定其结构和纯度，并研究其与其他橡胶材料的共混性能。

然而，目前无论是氢化天然橡胶还是硅氢化反式-1，4-异戊二烯的研究，仍存在一些不足之处。在氢化天然橡胶方面，现有氢化方法的成本较高，反应条件较为苛刻，限制了其大规模工业化生产；对氢化天然橡胶在复杂环境下的长期性能稳定性研究还不够深入。在硅氢化反式-1，4-异戊二