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普洱茶包装生产流程操作规范

一、普洱茶包装生产流程概述

普洱茶包装生产流程是确保产品品质、延长保存期限、提升品牌形象的关键环节。规范的流程操作能够有效避免污染、氧化等问题，保证普洱茶的风味和品质。本规范旨在明确包装生产各环节的操作要求，包括准备工作、包装材料处理、包装成型、质量检验及成品入库等步骤。

二、生产流程操作细则

（一）准备工作

1.环境准备

(1)生产车间需保持清洁干燥，温湿度控制在20℃-25℃，相对湿度50%-60%。

(2)定期进行空气消毒和防虫处理，确保环境卫生达标。

2.设备检查

(1)检查包装设备（如封口机、贴标机、装箱机）是否运行正常，润滑系统是否到位。

(2)校准计量工具（如电子秤），确保包装重量准确。

3.材料准备

(1)确认包装材料（如包装袋、纸盒、内衬膜）符合标准，无破损、异味。

(2)检查材料批次、生产日期等信息是否齐全。

（二）包装材料处理

1.包装袋处理

(1)使用食品级复合膜，确保阻隔性能（氧气透过率≤5×10?12g/(m2·24h·atm)）。

(2)包装袋需进行真空包装处理，真空度≥0.04MPa。

2.纸盒处理

(1)选择吸湿性低的纸盒，表面平整无褶皱。

(2)内衬膜需无破损，厚度均匀（≥0.02mm）。

（三）包装成型操作

1.装入茶叶

(1)按照标准量（如每袋200-250g）称量茶叶。

(2)茶叶需分层放置，避免压实影响透气性。

2.封口操作

(1)使用热封机进行封口，温度控制在180℃-200℃，封口时间2-3秒。

(2)封口处需平整无漏气，密封度检测合格率≥98%。

3.贴标与装箱

(1)标签信息（如产品名称、生产日期）需清晰可读，粘贴牢固。

(2)装箱时按批次码放，避免挤压茶叶。

（四）质量检验

1.外观检验

(1)检查包装袋是否平整，无褶皱、破损。

(2)标签位置准确，无歪斜、脱落。

2.物理检验

(1)抽检5%样品进行真空度测试，合格率需达100%。

(2)称量误差控制在±2%。

3.微生物检验（必要时）

(1)送检样品进行霉菌、酵母菌检测，菌落总数≤100CFU/g。

（五）成品入库

1.分区存放

(1)成品需放置在恒温、避光的环境中，避免阳光直射。

(2)不同批次产品需分区码放，标识清晰。

2.质量记录

(1)建立生产日志，记录批次号、产量、检验结果等信息。

(2)检验不合格产品需隔离存放，并按规定处理。

三、注意事项

1.操作人员需经过培训，熟悉各环节标准。

2.严禁使用过期或污染的包装材料。

3.定期清洁设备，防止交叉污染。

4.包装过程中需轻拿轻放，避免茶叶碎裂。

本规范为普洱茶包装生产的基本要求，企业可根据实际情况补充细化操作细则。

**一、普洱茶包装生产流程概述**

普洱茶包装生产流程是确保产品品质、延长保存期限、提升品牌形象的关键环节。规范的流程操作能够有效避免污染、氧化等问题，保证普洱茶的风味和品质。本规范旨在明确包装生产各环节的操作要求，包括准备工作、包装材料处理、包装成型、质量检验及成品入库等步骤。通过严格执行，可确保包装过程的卫生安全、高效有序，最终产品符合质量标准。

**二、生产流程操作细则**

（一）准备工作

1.环境准备

(1)生产车间需保持清洁干燥，温湿度控制在20℃-25℃，相对湿度50%-60%。温湿度过高易导致微生物滋生和包装材料受潮变形；过低则可能导致静电产生和材料脆化。

(2)定期进行空气消毒和防虫处理，确保环境卫生达标。可采用紫外线消毒或使用食品级消毒剂（如季铵盐类消毒液）进行表面擦拭，每周至少进行2次。虫害防治需结合物理（如粘虫板）和生物（如引入天敌）方法，避免使用有毒化学杀虫剂。

2.设备检查

(1)检查包装设备（如封口机、贴标机、装箱机）是否运行正常，润滑系统是否到位。重点检查封口机的温度调节是否精准，贴标机的送标速度与产品输送速度是否匹配，装箱机的稳定性是否良好。确保所有传动部件润滑顺畅，减少磨损和噪音。

(2)校准计量工具（如电子秤），确保包装重量准确。使用前需在最大量程和多个分度线上进行零点和精度测试，确保其误差在允许范围内（例如，对于200g的包装，误差应≤±1g）。

3.材料准备

(1)确认包装材料（如包装袋、纸盒、内衬膜）符合标准，无破损、异味。需核对材料的合格证，检查生产日期、保质期、材质证明等信息。对包装袋进行外观检查，要求表面光滑、平整，无杂质、色差、印刷模糊等缺陷。内衬膜需柔软无硬块，无孔洞。

(2)检查材料批次、生产日期等信息是否齐全。不同批次的原材料可能存在细微差异，确保同一批次产品使用同批次材料，以保证产品一致性。材料入库后需按规定堆放，避免受潮或挤压变形。

（二）包装材料处理