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手糊法玻璃钢生产工艺技术说明书

一、概述

手糊成型工艺，作为玻璃钢制造中最为传统且应用广泛的成型方法之一，凭借其设备投资少、工艺简单灵活、适应性强等特点，在中小型制品、复杂形状制品以及小批量生产中占据重要地位。本工艺通过手工将玻璃纤维增强材料与树脂基体在模具上逐层铺覆、浸润、压实，经固化成型而获得玻璃钢制品。其核心在于利用手工操作实现树脂与纤维的紧密结合，最终赋予制品优异的力学性能与化学稳定性。本说明书旨在系统阐述手糊法玻璃钢的生产全过程，为实际生产提供规范指导与技术支持。

二、原材料准备

原材料的质量直接决定了最终制品的性能，必须严格控制并妥善管理。

（一）树脂基体

1.不饱和聚酯树脂：是手糊工艺中最常用的树脂类型，应根据制品使用环境（如耐腐蚀性、耐热性要求等）选择合适牌号。使用前需检查树脂的外观、粘度及有效期，确保无凝胶、无沉淀、无异味。

2.环氧树脂：在对粘结强度、耐腐蚀性有更高要求的场合选用。其固化体系需严格按照推荐比例进行调配。

3.其他树脂：如酚醛树脂、乙烯基酯树脂等，根据特殊性能需求选用，并遵循其特定的使用规范。

（二）增强材料

1.玻璃纤维布/毡：主要有无碱玻璃纤维方格布、短切毡、表面毡等。应根据制品受力情况、表面质量要求及成本等因素选择合适的类型、规格（如布的厚度、密度，毡的长度等）。材料应保持干燥，避免受潮、污染和机械损伤。使用前需检查是否有破损、脱蜡是否完全（针对有蜡制品）。

2.其他增强材料：有时为改善局部性能，可加入少量其他纤维材料作为辅助增强。

（三）辅助材料

1.固化剂：根据树脂类型选用，如不饱和聚酯树脂常用过氧化甲乙酮、过氧化环己酮等。应注意其储存条件和有效期，使用时需准确计量。

2.促进剂：配合固化剂使用，如环烷酸钴溶液。需注意与固化剂的匹配性，严禁将固化剂与促进剂直接混合。

3.脱模剂：常用的有蜡型脱模剂、聚乙烯醇脱模剂、硅油脱模剂等。选择时需考虑模具材质、制品表面要求及操作习惯。

4.填料与色料：根据制品性能要求（如增加硬度、降低收缩、赋予特定颜色等）选用合适的填料（如碳酸钙、滑石粉）和色浆，其加入量需通过试验确定，避免影响树脂的浸润性和制品性能。

5.工具准备：毛刷、辊子（胶辊、消泡辊）、刮板、剪刀、手套、搅拌容器、称量工具、砂纸、棉纱等。工具应保持清洁干燥。

三、模具准备

模具是保证制品形状、尺寸精度和表面质量的关键。

（一）模具材料

常用模具材料包括木材、玻璃钢、金属（如钢、铝）、石膏、水泥等。选择时需考虑制品尺寸、形状复杂度、表面要求、生产批量、成本及模具的使用寿命。

（二）模具表面处理

1.清理：模具表面必须光滑、洁净，无油污、铁锈、灰尘及其他杂质。可用砂纸打磨、溶剂清洗等方法进行。

2.涂脱模剂：这是确保制品顺利脱模的关键步骤。

*对于蜡型脱模剂，通常需涂覆多层，每层之间需充分干燥并抛光，以获得光滑表面。

*对于其他类型脱模剂，应按照产品说明书要求均匀涂覆，注意控制厚度，确保覆盖完全且无漏涂、流挂。

*脱模剂涂覆后需充分干燥或固化。

四、成型工艺

（一）胶液配制

1.按比例配料：根据树脂类型和固化体系要求，准确称量树脂、固化剂、促进剂（若使用）及其他添加剂（如填料、色料）。注意固化剂与促进剂不可同时加入或直接接触，应先将促进剂加入树脂中搅拌均匀，再加入固化剂搅拌。

2.搅拌均匀：使用搅拌工具（如玻璃棒、电动搅拌器）将物料搅拌均匀，搅拌时应避免剧烈搅拌引入过多气泡。搅拌时间和速度需适中，确保各组分混合均匀。

3.控制用量与适用期：胶液应随用随配，根据施工速度和环境温度控制每次的配制量，确保在树脂凝胶前用完。环境温度较高时，固化反应加快，适用期缩短，应适当减少每次配胶量。

（二）糊制与增强

1.胶液涂刷：在已准备好的模具表面均匀涂刷一层配制好的胶液，其厚度应能充分浸润第一层增强材料。

2.增强材料铺覆与浸润：

*将裁剪好的玻璃纤维布（或毡）按设计要求的方向和顺序铺覆在涂有胶液的模具表面。

*用毛刷或辊子（胶辊）将增强材料压实，使胶液充分浸润纤维，并排除气泡，确保纤维与树脂之间无空隙。操作时应从中间向四周或沿一个方向进行，避免材料褶皱或移位。

*对于多层增强，应在第一层完全浸润并基本定型后，再涂刷下一层胶液，然后铺覆下一层增强材料，重复上述压实、浸润、赶泡过程。注意各层纤维布的搭接宽度和方向应符合设计要求，以保证制品强度。

3.赶泡与压实：每铺覆一层增强材料后，必须仔细赶除气泡。可先用胶辊沿纤维方向滚动压实，再用消泡辊（带刺辊）刺破可能存在的气泡，然后再次压实。确保制品中无气泡、无干斑、无富胶区或贫胶区。

4.表面层处理：若制品有表面树脂层要求（如富树脂层、胶衣层），应在最