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铝合金____T6力学性能测试报告书

一、前言

为评估铝合金____T6在汽车轻量化零部件（如车身结构件、底盘控制臂）中的应用可行性，验证其力学性能是否满足企业技术规范《Q/ABC____汽车用铝合金材料技术要求》，本实验室依据国家及行业标准开展拉伸、硬度、冲击三项核心力学性能测试，为材料选型及设计提供数据支撑。

二、测试依据

本次测试严格遵循以下标准及规范：

1.**GB/T228.____《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》；

2.**GB/T231.____《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》；

3.**GB/T____《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》；

4.**Q/ABC____《汽车用铝合金材料技术要求》（企业内部规范）。

三、试样信息

试样由委托方提供，制备过程符合GB/T228.____附录B（机加工要求），具体信息如下：

项目

内容

材料名称

铝合金____T6

材料状态

T6时效处理（供货状态）

试样类型

拉伸试样（圆棒型，GB/T228.____类型1A）；冲击试样（V型缺口，10×10×55mm）

试样尺寸

拉伸试样：直径d=10mm，标距L?=50mm；冲击试样：缺口深度2mm、角度45°

试样数量

拉伸试样5件（T1~T5）；硬度试样5件（H1~H5）；冲击试样5件（I1~I5）

表面质量

机加工后表面粗糙度Ra≤1.6μm，无裂纹、夹杂或明显变形

四、测试设备

所有设备均在计量校准有效期内，精度满足标准要求：

设备名称

型号

核心参数

校准情况

生产厂家

万能材料试验机

WDW-100E

最大力100kN，精度1级

2023年10月校准，有效期至2024年10月

济南试金

布氏硬度计

HB-3000B

试验力187.5kgf，钢球φ5mm

2023年11月校准，有效期至2024年11月

上海联尔

夏比摆锤冲击试验机

JB-300B

最大能量300J，精度±1%

2023年9月校准，有效期至2024年9月

长春试验机厂

电子游标卡尺

VC-150

量程0~150mm，精度0.01mm

2023年12月校准，有效期至2024年12月

桂林广陆

五、测试方法与过程

5.1拉伸试验

试验条件：室温（23±2℃）、相对湿度（50±10）%；

试验步骤：

1.用电子游标卡尺测量试样标距段3个截面的直径，取平均值计算原始横截面积（S?=πd2/4）；

2.将试样装夹于试验机夹头，确保同轴度（偏差≤0.5%标距）；

3.弹性阶段加载速率设定为2mm/min，屈服后调整为10mm/min；

4.记录力-位移曲线，直至试样断裂；

5.对接断后试样，测量断后标距（L?），计算伸长率。

结果计算：

屈服强度（R??.?）=规定非比例延伸力（F??.?）/原始横截面积（S?）；

抗拉强度（R?）=最大力（F?）/原始横截面积（S?）；

伸长率（A）=（L?-L?）/L?×100%。

5.2布氏硬度试验

试验条件：试验力187.5kgf、保持时间10s、钢球直径5mm；

试验步骤：

1.将试样置于硬度计工作台，确保测试面与工作台平行；

2.施加试验力至规定值，保持10s后卸载；

3.用测微计测量压痕垂直方向的两个直径，取平均值（d）；

4.每个试样测量3个点（点间距≥2mm），取算术平均值。

结果计算：

布氏硬度（HBW）=0.102×2F/[πD(D-√(D2-d2))]（F=试验力，D=钢球直径，d=压痕直径）。

5.3夏比摆锤冲击试验

试验条件：室温（23±2℃）、摆锤能量150J；

试验步骤：

1.用缺口投影仪验证试样缺口尺寸（符合GB/T____要求）；

2.将试样安装于支座，缺口朝向摆锤冲击方向（偏差≤0.5mm）；

3.释放摆锤，记录冲击吸收功（A?V）；

4.观察断口形貌，判断断裂类型。

六、测试结果与分析

6.1拉伸试验结果

拉伸试验数据及统计分析如下（单位：MPa/%）：

试样编号

屈服强度R??.?

抗拉强度R?

伸长率A

T1

274

315

21.0

T2

276

317

22.0

T3

275

316

21.6

T4

274

314

21.2

T5

273

314

20.8

平均值

**____

**____

21.3

标准差

1.1

1.2

0.45

变异系数

0.4%

0.4%

2.1%

分析：

屈服强度平均值274MPa，满足Q/ABC____中“≥270MPa”的要求；

抗拉强度平均值315MPa，满足标准“≥310MPa”的要求；

伸长率平均值21.3%，远高于标准