华谊能化智能工厂数字化转型与智能制造实践.pdfVIP

公司成立于2016年4月，2017年启动工程建设，2021年6月投产。依托智能

化生产、数字化驱动运营实现了“当年建成、当年投产、当年”。

华谊积极响应国家数字化，制定“数字华谊”战略。广西华谊能化紧紧

围绕数字华谊的“业务为核、效益为先、能力为本”原则，以建设国内一流的“绿色、低碳、

智能”能源化工智能工厂为目标，实现持续升级。构建了以数字化生产管理、供

应链协同、精益运营管理为业务能力提升方向的智能制造总体架构。

广西华谊能化充分把握新建生产优势，在规划阶段就锚定世界一流的能源

化工数字化工厂提前布局，是国内首个工程建设与数字化同步设计、实施、运行

的标杆示范项目。通过数字化交付，有效整合从工程设计、采购、施工、交付到运行

的数字化资产，筑牢数据底座和数字孪生基础，实现设计研发、生产优化、设备运维、安全

环保、技能培训的全工厂生命周期。

广西华谊能化智能工厂采用“数据+工业互联网平台+工业智能APP”新模式架构

部署，依据工业互联网平台的集成规范和，实现各系统间的数据交互，打通全流

程数据链通道。

在IT基础设施方面，建设了412个安全区域，各网各区从链路层到设备层

面实现高可用目标，采用云计算、大数据以及SDN等前沿成熟技术，建立、防

护、检测、响应自适应闭环的安全防护体系，全面提升了防御能力。并采用

云构建统一的计算、、网络及通用软件支撑平台，与形成统一的一朵云，实

现运维的统一管理。

在生产计划管理方面，通过建立全厂生产模型，以安全库存、采销计划、市场价

格、装置运行能力、装置检修等作为约束条件，以效益最大化为目标自动给出优化排

产方案，生成月生产计划，自动拆解日计划、班计划，向装置下达生产任务。

在生产调度管理方面，通过实时生产工艺、产品和原辅料安全库存、产量数据

等，发现异常工况，触发智能，对已知异常自动匹配应急处置方案，对未知异常

触发以稳定生产为目标的应急调度优化计算，以此来指导应急处置。

在生产过程控制优化方面，全厂共62000多个位点数据，对气化、变换、

低甲、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收装置全流程PID控制回路开展性能评估、参数整

定和性能优化，实施APC，通过卡边操作，实现了提前预测、最优控制，提质降耗，

减轻操作工的强度。

在方面，通过实时产品原料、生产过程质量信息，实现对产品的精

ThecompanywasestablishedinApril2016,startedconstructionin2017,andwillbeputintoproductioninJ

une2021.Relyingonintelligentequipmentproductionanddigital-drivenoperations,wehaveachieved“co

mpletioninthesameyear,productioninthesameyear,andprofitabilityinthesameyear”.

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