卫生间怎么包管最隔音?包管隔音实测.docxVIP

卫生间怎么包管最隔音?包管隔音实测.docx

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卫生间包立管是室内设计师在厨卫深化阶段必须精确定义的一道隐蔽工程。它不仅要解决“遮丑”,更要兼顾隔音、防潮、防结露、可检修、尺寸控制以及与饰面材料的收口关系。

以下从材料、构造、工艺、品质控制四个维度,系统梳理目前主流包立管做法,供设计师在方案阶段做比选。主要从以下两个问题来帮你理解:

1、隔音常用材料有哪些?

2、主流的包立管工艺有哪些?

01.?隔音常用材料有哪些?

一、丁基阻尼片(止震板)

1.2mm~2.0mm厚,背面自带丁基胶,可直接缠绕管道。面密度2.0kg/m2左右,属于“质量-弹簧”系统中的重层。

优点:

隔音效果好,楼上冲水瞬间的振动衰减明显。施工最干净:剪刀裁剪→一圈圈缠→压实即可,无粉尘。耐酸碱、耐90℃热水,寿命与PVC管同步。

缺点:

单价高(18~25元/m,Φ110管),满缠成本≈橡塑棉3倍。仅对振动有效,对水流“哗哗”高频声几乎无效,必须叠加吸音层。夏季高温环境易侧向溢胶,需铝箔或扎带外封。

二、自粘铝箔隔音棉

基材为发泡橡塑(EPDM/NBR),厚度10mm、20mm两种,表层压纹铝箔。自带不干胶,撕膜即贴,缠绕后外观像银皮管道。

优点:

一步解决“吸音+保温+防溢胶”,现场工效最高。铝箔反射热辐射,橡塑闭孔结构吸水率<1%,南方高湿季不发霉。

缺点:

橡塑柔软,对125Hz以下低频撞击声衰减有限,需先贴阻尼片。铝箔折弯处易裂,阴角需加PVC胶带补强。市场鱼龙混杂,劣质胶2~3年老化脱落,采购时需看“背胶克重≥80g/m2”。

三、离心玻璃棉管壳

玻璃纤维离心喷吹成型,管壳分段套装,密度48~64kg/m3,厚度25~50mm。A级不燃,耐温350℃,常用于KTV、机房、管道井。

优点:

全频段吸声系数高,尤其对250~2000Hz水流噪声显著。防火等级最高,公共建筑、超高层强制使用。单价低,性价比天花板。

缺点:

纤维易飞散,必须戴手套、口罩,现场裁切“痒人”指数高。吸水后沉降20%,失去吸音,需外包PVC或铝箔做隔汽层。自重较大,包在轻钢龙骨侧板时需加横向支撑,防止下坠。

四、橡塑保温壳

闭孔发泡,壁厚9mm、15mm、20mm三种,自带背胶或涂胶粘接。导热系数≤0.037W/(m·K),先定位是“保温”,隔音为附带收益。

优点:

闭孔率95%,几乎不吸水,南方梅雨季节也不发霉。弹性好,可套在弯头、三通上,异形件一体成型,无冷桥。

耐老化10年以上,与家用PVC排水管同寿命

缺点:

密度低(60kg/m3),对500Hz以上高频有效,低频隔声差。单价高于玻璃棉(10mm厚≈7元/m),但仍低于阻尼片。表面无覆铝箔时,需额外封铝箔胶带,否则长期摩擦破损。

五、隔音毡

主流厚度为1.2mm、2.0mm和3.0mm,面重1.5~4kg/m2,柔软可卷,背面可背胶。常与石膏板、水泥压力板复合,用于墙体、吊顶,也可直接包裹管道。

优点:

高密度+高内阻,对100~1600Hz全频段衰减均衡

0.8mm厚即可提升Rw3dB,与任何吸音棉搭配都“立竿见影”。阻燃B1级,烟密度低,公共项目验收无忧。

缺点:

自身无保温,冷凝水区域需先加保温壳再贴毡。价格随厚度指数上升(2mm≈18元/m2),满包造价逼近阻尼片。

02.?市面上主流的包立管工艺有哪些?

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一、红砖包立管

材料:普通红砖、水泥砂浆、阻尼隔音毡、橡塑保温壳。

关键工序:

(1)管壁包隔音毡+保温壳,防止冷凝;

(2)双面挂钢丝网后抹灰,表面平整度≤2mm;

(3)防水层上翻300mm,闭水48h;

优点:隔声最好,抗冲击、可吊挂重物,与瓷砖粘结可靠;

缺点:厚度大、湿作业重、工期长,需现场养护,检修口切割麻烦。

二、轻钢龙骨+水泥压力板包立管

材料:轻钢龙骨、水泥压力板、岩棉、自攻螺钉。

厚度:55–60mm。

优点:自重轻、施工快、不受天气影响,成本适中;

缺点:螺钉易锈蚀、板缝易开裂,吊挂力有限,不宜装暖气片。

三、铝合金框架+瓷砖干挂

材料:铝型材、干挂瓷砖挂件、环氧胶。

厚度:最小35mm。

工序:铝框固定→瓷砖背槽注胶→插挂→底部磁吸检修口。

优点:可反复开启、精度高,与墙面砖同纹理,真正“隐形”检修;

缺点:型材成本高、需工厂预加工,对现场尺寸精度要求极严。

四、高密度一体型材

材料:木泥板或硅酸钙一体型材、雌雄榫。

厚度:50mm。

工序:围合→卡扣→批胶→贴砖。

优点:成本最低、施工最简单,自带成品检修口;

缺点:隔声差、易划伤,与墙砖收口需扣条,视觉档次最低。

五、PVC/铝扣板扣板法——干区经济型

材料:U-PVC中空板或铝扣板、三角龙骨。

厚度:25–30mm。

工序:龙骨固定→扣板插入→底部留检修口→硅胶收缝。

优点:成本最低、施工最简单,自带成品检修口;

缺点

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