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活动板房翻新施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程名称为XX项目活动板房翻新工程，位于XX市XX区XX路XX号，建设单位为XX有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，计划工期为30日历天，自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。工程主要针对项目现场现有10栋活动板房进行功能性及安全性翻新，总翻新面积约2000平方米，板房类型为单层双坡彩钢板结构，原使用年限为3年，现因项目需求延长使用周期，需进行全面翻新改造。

1.2活动板房现状分析

经现场勘查，现有活动板房主要存在以下问题：结构方面，部分墙体彩钢板锈蚀变形，连接螺栓松动，屋面彩钢板存在渗漏痕迹；围护系统方面，门窗密封胶老化开裂，五金件损坏，保温层局部失效；装饰装修方面，内墙涂料大面积起皮、脱落，地面地砖空鼓、开裂，顶面石膏板变形；水电系统方面，给排水管道堵塞、漏水，电气线路绝缘层老化，开关插座接触不良；附属设施方面，楼梯护栏松动，雨棚锈蚀，排水沟堵塞。上述问题已影响板房正常使用及安全性能，需系统性翻新处理。

1.3翻新工程范围与目标

本工程翻新范围包括：结构系统修复（墙体、屋面、楼面加固）、围护系统更换（门窗、防水、保温层）、装饰装修翻新（墙面、地面、顶面面层施工）、水电系统改造（管线更换、设备安装）、附属设施检修（楼梯、雨棚、排水沟整修）。工程目标为：恢复板房结构安全稳定性，提升围护系统防水保温性能，改善室内使用环境，保障水电系统安全运行，延长活动板房使用寿命5-8年，满足项目临时办公及居住功能需求，同时确保施工过程零安全事故，工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）合格等级。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核对活动板房结构尺寸与现场实际偏差，明确墙体加固节点、屋面防水搭接方式等关键工艺。针对翻新区域原有管线分布复杂问题，采用三维建模技术优化管线排布方案，避免施工冲突。技术负责人向施工班组逐级交底，通过现场演示讲解彩钢板螺栓紧固扭矩值（40N·m）、防水卷材热熔温度（180±5℃）等参数，确保操作规范。

2.1.2专项方案编制

编制《活动板房结构加固专项方案》《屋面防水施工工艺标准》等7项技术文件，对锈蚀钢构件采用喷砂除锈Sa2.5级标准，防腐涂装采用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆两遍工艺。针对雨季施工风险，制定屋面防水施工三检制（初检、复检、交接检），每道工序留存影像资料。

2.1.3材料检测与试验

对进场彩钢板进行厚度检测（允许偏差±0.05mm），保温材料送样检测导热系数（λ≤0.041W/m·K）。水泥基渗透结晶型防水材料按GB18445-2012标准进行抗渗压力试验，试件养护28天后检测压力值≥1.2MPa。建立材料追溯台账，每批次材料粘贴唯一二维码标识。

2.2资源准备

2.2.1人员配置

组建18人专业施工班组，其中持证焊工3人、防水工5人、架子工4人。实行三班倒作业制，每日早班会明确当日安全风险点（如高空作业系挂安全带位置）。设置专职安全员2名，每2小时巡查现场防护设施，重点检查活动板房临时用电TN-S系统重复接地电阻值（≤4Ω）。

2.2.2设备与机具

调配设备清单：12m高空作业车2台（额定载荷300kg）、ZL30装载机1台（用于建筑垃圾清运）、热风焊枪8把（功率2.2kW）。施工机具实行定人定机管理，电焊机安装二次空载降压保护装置，切割机设置火花挡板。建立设备日检记录，每日作业前检查钢丝绳断丝情况（安全系数≥6）。

2.2.3材料储备

主材分区堆放：彩钢板存放在垫高300mm的木方上，避免地面返潮；防水卷材直立码放（高度≤1.2m）。辅材库房配备温湿度计（温度15-25℃，湿度≤70%），膨胀螺栓等金属件涂防锈油。设立材料验收区，对每批次防火岩棉进行氧指数检测（≥32%）。

2.3现场准备

2.3.1临时设施搭建

在场地西侧搭建组合式板房作为临时办公室（尺寸6×3m×3间），采用双层彩钢板墙体（中间夹50mm岩棉）。设置封闭式垃圾站（尺寸4×2m），配备灭火器（ABC干粉4kg/具）。施工现场进出口安装车辆冲洗装置，沉淀池容积≥2m3。

2.3.2施工平面布置

划分五大功能区：材料堆放区（硬化处理，200mm厚C20混凝土）、加工区（搭设防护棚，净高≥2.5m）、作业区（安全通道宽度≥1.2m）、办公区（距基坑边缘≥3m）、生活区（食堂与厕所间距≥15m）。场内主干道采用6m宽混凝土路面，转弯半径≥9m。

2.3.3水电接入与安全防护

从总配电室引出三级配电系统，活动板房区域设置专用配电箱（漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s）。给水管采用PPR管（De25），沿墙明敷高度2.2m。临边防