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关键分项工程施工方案和技术方法
第五节电气工程施工技术方案
一、配电箱安装工程工艺标准
1、工艺步骤:
盘箱柜安装要求→设备开箱检验→弹线定位→盘箱明装;铁架固定螺栓固定;暗箱孔修整;落地柜基础制安→盘箱柜安装→内部接线→绝缘测试→调整测试→送电运行。
盘箱柜安装要求
(1)盘箱柜安装在不渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成以后进行。
(2)安装前依据设计图纸仔细查对盘、箱、柜型号及安装位置。做好安装前准备工作,安装高度及安装方法按设计要求,当设计无要求时应根据相关规范要求。
(3)盘、箱、柜安装在振动场所,应按设计要求采取防振方法。
(4)盘、箱、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差和盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝许可偏差应符合下表要求。
A、垂直度(M),许可偏差<1.5MM;
B、水平偏差相邻两盘顶部,许可偏差<2MM;
C、水平偏差成列盘顶部,许可偏差<5MM;
D、盘面偏差相邻两盘边,许可偏差<1MM;
E、盘面偏差成列盘面,许可偏差<5MM;
F、盘间接缝,许可偏差<2MM。
(5)落地柜基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面80-100MM;手车式成套柜按产品技术要求实施。基础型钢应有显著可靠接地。
(6)箱、柜、台接地应牢靠良好。装有电器可开启门,应以裸铜软线和接地金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用接地装置。
(7)盘、箱、柜漆层应完整,无损伤。固定电器支架等应刷漆。
3、设备开箱检验
核实其规格、型号是否和设计图纸相符,在盘、箱、柜上、临时标明名称、安装编号和安装位置;检验其零件和备用具是否齐全,有没有出厂图纸,合格证书等技术文件;盘、箱、柜本体外观检验应无损伤及变形,油漆完整无损;盘、箱、柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺点。
4、弹线定位
依据设计要求找出配电箱(盘)位置,并根据箱(盘)外形尺寸进行弹性定位;弹性定位目标是对有预埋木砖或铁件情况,能够更正确找出预埋件,或能够找出金属胀管螺栓位置。
5、盘、箱固定:
(1)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时,采取暗配管及暗分线盒和明配管两种方法,如有分线盒,先将盒内杂物清理洁净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱盘找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐一剥削导线端头,在逐一压接在器具上,同时将保护地线压在显著地方,并将盘面调整平直后进行固定。
(2)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱盘时应采取加固方法。如配管在护板墙内暗敷设,并有暗接线盒时,要求盒口应和墙面平齐,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。固定方法同上。
(3)暗装配电箱固定:依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周围并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和盘脸。如箱底和外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周围间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
6、盘、箱、柜配线要求:
(1)配电箱(盘)内配线应整齐、清楚、美观,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内导线不应有接头,导线芯线应无损伤。盘面引出及引进导线应留有合适余量,方便于检修。
(2)导线连接牢靠紧密,不伤线芯。压板连接时应压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超出两根,相线、零线、PE线压接根据图纸正确连接,防松垫圈等配件齐全,压接均应牢靠可靠。
(3)对于连接门上电器、控制台板等可动部位导线应采取多股软导线,敷设长度应留有合适余量。
(4)电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清楚且不易褪色。
7、绝缘摇测及调整测试:
(1)高压试验应由供电部门许可试验单位进行,试验标准符合国家规范、供电部门要求及产品技术资料要求。
(2)试验内容:高压柜、母线、避雷器、高压开关等。
(3)调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整和机械连锁调整等。
(4)二次控制线调整及模拟试验:
A、将全部接线端子螺丝再紧一次。
B、绝缘摇测:用500V摇表在端子板处测试每条回路绝缘电阻,绝缘电阻必需大于0.5MΩ。
C、二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时,该部件检验不许使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。
D、接通临时控制电源和操作电源:将柜(屏)内控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。
E、模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。
F、拆除临时电源,将拆除电源线复位。
8、送电运行验收:
(1)送电前准备工作
A、根本清扫全部设备及变配电室、控制室,清扫电器仪表,室内除送电需用设备用具外,不得堆放其它物品。
B、检验母线上、
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