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转炉炉体培训课件

目录

CATALOGUE

01

设备基础认知

02

核心部件详解

03

砌筑与耐火材料

04

操作规范与工艺

05

维护与点检要点

06

安全与故障处理

PART

01

设备基础认知

转炉整体结构组成

转炉炉壳由高强度钢板焊接而成，内部砌筑镁碳砖等耐火材料作为炉衬，需承受1600℃以上高温和钢水冲刷。关键部件包括炉口、炉身、炉底和耳轴支撑系统，炉壳厚度通常为80-150mm，并设有冷却水通道。

炉壳与炉衬结构

采用液压或电动倾动装置，通过齿轮传动实现炉体0-360°旋转，倾动速度需精确控制（通常0.1-1.5r/min），以满足加料、出钢和倒渣等工艺需求。系统包含扭矩杆、减速机、制动器等安全组件。

倾动机构与驱动系统

底部布置多组透气砖用于底吹氩气/氮气，顶部氧枪为水冷多层套管结构，喷头设计需保证超音速氧气射流（马赫数≥2.0），供气压力范围0.8-1.2MPa，实现高效脱碳和熔池搅拌。

供气与氧枪系统

通过顶吹氧气与铁水中碳、硅、锰等元素的氧化反应（如[C]+1/2{O2}→{CO}）实现脱碳升温，热力学模型显示每氧化0.1%碳可升温约30℃，终点碳含量控制精度需达±0.01%。

炉体冶炼工艺原理

LD炼钢法核心反应

炉渣碱度（CaO/SiO2）维持在2.5-4.0区间，通过FeO含量（15-25%）调节氧化性，磷分配比（LP）需大于100，硫分配比（LS）大于8，确保脱磷率≥90%。

渣-金界面动力学

采用副枪动态检测技术，在吹炼中期（约70%氧耗时）插入TSO探头，实时获取钢水温度（误差±5℃）和碳含量，结合AI模型动态调整供氧曲线和冷却剂加入量。

温度与成分协同控制

一炉钢冶炼周期

基于烟气分析（CO/CO2比值）和声纳化渣信号实时调整氧枪高度（波动范围±200mm），吹炼末期采用高-低-高枪位模式，终点碳氧积控制在0.0025-0.0035。

动态控制逻辑

炉衬维护策略

每炉次溅渣后形成3-5mm镁砂层，炉龄中期采用喷补技术（喷补料MgO含量≥70%），耳轴区等重点部位需每500炉次进行激光测厚，确保残衬厚度＞150mm。

包含装铁水（3-5分钟）、加废钢（2-3分钟）、吹炼（12-18分钟）、测温取样（1-2分钟）、出钢（4-6分钟）和溅渣护炉（3-5分钟）六大阶段，全程约30-40分钟，设备联锁系统需确保各环节无缝衔接。

炉体运行基本流程

PART

02

核心部件详解

复合钢板焊接技术

水冷壁板设计

炉壳采用多层复合钢板焊接而成，内层为耐高温合金钢，中层为抗蠕变结构钢，外层为防护性碳钢，确保高温环境下强度与气密性双重保障。

炉壳关键区域嵌入铜管水冷系统，通过循环冷却水带走炉壁热量，降低热应力变形风险，延长炉壳使用寿命。

炉壳结构与材质特性

锥形分段式构造

炉体采用上窄下宽的锥形分段结构，上部减少钢水喷溅冲击，下部增强熔池支撑稳定性，配合法兰螺栓连接实现快速拆装维护。

耐渣侵蚀涂层

炉壳内表面喷涂氧化锆基陶瓷涂层，可抵抗钢渣化学侵蚀与机械冲刷，涂层厚度需定期检测并修复以保证防护效果。

托圈通过高强度合金钢铸造与机加工成型，将倾动电机扭矩均匀传递至炉体，设计需满足最大倾动力矩1.5倍安全系数要求。

耳轴装配石墨镶嵌式自润滑轴承，在高温重载条件下实现低摩擦转动，轴承座配备温度传感器实时监测运行状态。

托圈与炉壳连接处设置液压驱动锁紧环，生产时保持刚性连接，检修时可快速释放分离，缩短非计划停机时间。

托圈配置配重块与电子平衡系统，自动补偿炉内钢水重量变化引起的重心偏移，确保倾动过程平稳无振动。

托圈与耳轴功能

扭矩传递核心部件

自润滑轴承系统

液压锁紧装置

动态平衡补偿

倾动机构控制逻辑

双闭环PID调节

主控系统采用速度-位置双闭环控制，通过高精度编码器反馈实时调节变频电机输出，倾动角度误差控制在±0.3°范围内。

多级安全联锁

设置机械限位、过载保护、紧急制动三级防护，当检测到液压异常或电气故障时，0.5秒内触发紧急回正程序。

动态载荷计算

控制系统集成钢水重量算法模型，根据氧枪深度、声纳测距等参数动态计算倾动力矩，自动匹配最佳加速度曲线。

冗余通信架构

采用PROFIBUS-DP与硬线双通道通信，关键信号通过继电器阵列直接传输，确保控制指令在极端工况下的可靠性。

PART

03

砌筑与耐火材料

工作层砌筑要求

工作层直接接触高温钢水与炉渣，需采用高密度镁碳砖，砖缝控制在1mm以内，砌筑时需使用专用胶泥确保密封性，避免钢水渗透侵蚀。

永久层砌筑规范

永久层作为支撑结构，通常选用高铝砖或镁砖，砖缝允许2-3mm，砌筑需错缝排列以增强整体性，同时预留膨胀缝应对热应力。

隔热层施工标准

隔热层采用轻质耐火砖或陶瓷纤维板，厚度根据炉体热负荷设计，需与永久层紧密贴合，减少热量向炉壳传递。