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酚氨回收课件 酚氨回收 1.酚氨回收装置功能 2.脱酸脱氨及氨气净化工艺过程 3.萃取工艺过程 4.水塔回收溶剂工艺过程 5.酚塔再生溶剂工艺过程 6.酚氨回收装置总工艺流程 7.总结 酚氨回收装置功能 酚氨回收装置的主要功能是处理来自煤气水分离装置的1.1MP、37℃的含酚废水，脱除酚水中的CO2、 HS、 酚，回收的NH3配置成10%的氨水送给热动脱硫装置生产硫铵或净化硫回收生产硫磺，酸性气送往锅炉装置。用萃取剂甲基异丁基酮（MIBK）萃取煤气水中的酚，得到副产品粗酚，同时回收萃取剂甲基异丁基酮循环使用。 采用的主要工艺原理有汽提、萃取、吸收、精馏。 汽提：通过加热方式，使酸性气体及氨在高温下的溶解度降低因 此采用汽提的方式脱除和回收。萃余液中溶解和夹带 的?MIBK?也通过汽提的方式回收。 萃取：溶剂萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方 法，该法利用酚在萃取剂中的溶解度大于在水中的溶解度 的特性，使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚 的脱除。 在萃取工艺方面，废水萃取脱酚常用的溶剂二异丙基醚、甲基异丁基酮(MIBK)等，其中?MIBK?对单元酚和多元酚分配系数都较高，萃取效果好，且溶剂回收容易，价格相对较高，比较适合于煤气化废水的萃取脱酚。 吸收：用脱盐水做为吸收剂与氨气相接触，由于氨气极易溶解在水中形成氨水溶液，从而达到将氨气与二氧化碳等其他不溶组分离的目的。 精馏：由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯净组分的过程。在精馏工艺过程中把萃取物分离为?MIBK?和粗酚而回收溶剂，在常压下?MIBK?和粗酚的沸点分别是?117～118℃和?181.2℃。甲基异丁基酮密度0.802 g/ml，粗酚密度为1.03g/cm3。? 脱酸脱氨及氨气净化工艺过程 从煤气水分离装置来的37℃煤气水首先分两段进入脱酸塔，一股（20%-25%）作为脱酸塔填料上段冷进料，以控制塔顶温度；另一股（75%-80%）物料经三级换热至125℃作为脱酸塔热进料，进入脱酸塔的第一块塔盘上。脱酸塔塔底再沸器用1.3MPa的次中压蒸汽间接加热，将其中的CO2和H2S等酸性气体从塔顶汽提出来，经酸性气冷凝器冷却至40℃，然后进入酸性气冷凝液槽，分离出的酸性气送锅炉，液体送氨冷凝液槽，与稀氨水中和后，送煤气水分离大罐。 氨气从脱酸塔中部第?26?或第?28块塔盘处采出,侧提出来的氨蒸汽经过氨蒸汽换热器后进入一级分凝器进行气液分凝；未被冷凝的氨蒸汽从一级分凝器顶部出来，?进入一级分凝气空冷器换热，换热后进入 二级分凝器再次进行 气液分凝，未被冷凝的氨蒸汽从二级分凝器顶部出来，进入二级冷凝器冷凝后进入三级分凝器再次进行气液分离，经分离出液相的氨蒸汽从三级分凝器?顶部出来进入氨净化塔??中，经过三级气液分离后的氨凝液最终经过冷却控制?40-60℃进到氨冷凝液槽。 进入到氨净化塔?中的氨气，在?塔釜用低压蒸汽加热，氨气通过塔内填料上升，利用中部自身冷凝的氨水，经?P12泵加压后作为净化塔回流液，吸收提高氨气的浓度；塔釜的氨水经?P11泵?送去煤气水分离；氨气塔顶出来进入到?氨气吸收冷却器中，利用脱盐水吸收，循环水冷却后进入到?2#氨水槽，不凝气最后通过氨气吸收冷却器顶部放空。2#氨水槽中的氨水一部分作为顶部回流；另一部分进入到?1#氨水槽内被脱盐水稀释压后送去热动或净化。 脱酸脱氨塔 E01 E02 E05 E17 T10 酸性气去锅炉 T01 T02 T03 E08 E09 E10 T05 氨净化塔 E11 T11 T06 原料酚水 脱盐水 脱盐水 去煤气水 去煤气水 去锅炉脱硫 脱酸脱氨及氨气净化工艺主要工艺参数 萃取工艺过程 萃取塔主要采用甲基异丁基酮作为萃取剂，萃取塔采用规整格栅填料塔，萃取剂与废水的重量比采用1:5~1:5.5。废水经脱酸塔汽提后，基本脱除酸性气和氨，脱酸塔塔釜酚水经由脱酸塔釜泵，经过四级冷却至45℃左右，（实际现在萃取温度控制在80-85℃，主要为了满足水塔的进料温度高于93℃，防止液泛）进入萃取塔上部。溶剂循环槽中的萃取剂用溶剂循环泵送至萃取塔塔底。在萃取塔内，酚水与萃取剂通过逆流操作，按照液-液萃取原理把绝大部分的酚萃取出来。萃取相由萃取塔上部进