《机械制造工艺》课件——第28次课 箱体类零件的加工过程工艺分析一（补充内容）.pptxVIP

箱体类零件的加工过程与工艺分析（1）专业课程/项目化课程机械制造工艺

箱体类零件的加工过程与工艺分析（1）一、箱体零件的功用与结构特点箱体零件生产特征二、箱体零件的主要技术要求三、箱体零件的材料和毛坯四、箱体零件的一般加工工艺路线五、箱体类零件加工方法六、轴承座加工的案例分析

一、箱体零件的功用与结构特点几种箱体的结构简图示例a)组合机床主轴箱b)车床进给箱c)分离式减速箱d)泵壳套

一、箱体零件的功用与结构特点几种箱体的选材—铸铁件

一、箱体零件的功用与结构特点典型箱体零件----车床床身/video/BV1xL411p7ab/

一、箱体零件的功用与结构特点典型箱体零件----CA6140主轴箱DIY数控车床，组装主轴箱,科技,机械,好看视频/v?pd=wisenaturalvid=4583569419435438975

一、箱体零件的功用与结构特点箱体零件案例选择——减速器

一、箱体零件的功用与结构特点箱体零件案例选择——减速器

一、箱体零件的功用与结构特点箱体零件案例选择——减速器

一、箱体零件的功用与结构特点箱体零件案例选择——泵体

一、箱体零件的功用与结构特点箱体零件案例选择——减速器

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二、箱体零件的主要技术要求（1）箱体上的孔大都是轴承支承孔，加工质量要求较高否则，孔本身的尺寸误差和几何形状误差会使轴承与孔配合不良，使轴的旋转精度降低；有齿轮啮合关系的平行孔系之间，应有一定孔距尺寸精度和平行度要求，否则，齿轮的啮合精度降低，工作时会产生过大的振动和噪声，并降低齿轮的寿命；同轴线上的孔应有一定的同轴度要求，否则，不仅轴的装配困难，而且使轴的运转情况恶化，轴承的磨损加剧，温升增高，影响机器设备的精度和正常运转。

二、箱体零件的主要技术要求（2）箱体的装配基准面和加工中的定位基准面应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值要求，（3）各支承孔与装配基准面之间应有一定的尺寸精度和平行度要求，与端面应有一定的垂直度要求；各平面与装配基准面之间也应有一定的平行度和垂直度要求。

三、箱体零件的材料和毛坯（1）箱体材料灰铸铁成型容易、切削性能好、价格低廉，具有良好的耐磨性和减振性，箱体类零件的材料常选用HT200～400。（2）箱体毛坯大批大量生产时，常采用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减少，平面余量为5～10mm，孔在半径上的余量为7～12mm。（3）热处理为了保证箱体加工精度的稳定性，在毛坯、铸造之后需安排一次人工时效。

四、箱体零件的一般加工工艺路线1.箱体类零件的加工工艺过程：箱体类零件的机械加工工艺规程一般为：铸造毛坯—时效—划线—粗加工主要平面—粗加工支承孔—时效—精加工主要平面—精加工支承孔—加工其他次要表面—检验。/video/BV1eS4y1Y7Sk/箱体零件机械加工工艺规程

四、箱体零件的一般加工工艺路线2.定位基准的选择：（1）粗基准的选择粗基准的作用主要是保证各加工面的余量均匀合理，以及加工面与非加工面之间具有准确的相互的位置关系。（2）精基准的选择精基准选择时应遵循“基准重合”和“基准统一”原则，即考虑精基准时除要求定位基准与设计基准重合外，具有相互位置精度要求的加工表面应尽量使用同一基准定位加工，以提高产品加工质量，方便夹具的设计与制造，降低生产成本。

四、箱体零件的一般加工工艺路线3.拟定箱体类零件加工工艺的原则：16字原则？（1）先面后孔（2）粗精分开、先粗后精（3）工序的集中与分散（4）合理安排热处理工序（5）设备选择

五、箱体类零件加工方法1.平面加工（1）铣削加工1）周铣2）端铣（2）平面刨削（3）平面磨削1）周磨2）端磨（4）平面的光整加工2.孔系加工

五、箱体类零件加工方法1.平面加工（1）铣削加工图7-6铣削加工的应用a)铣平面;b)铣台阶;c)铣键槽;d)铣T形槽;e)铣燕尾槽;f)铣齿槽;g)铣螺纹;h)铣螺旋槽;i)铣二维曲面;j)铣三维曲面

五、箱体类零件加工方法1.平面加工（1）铣削加工1）周铣周铣是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行，如图7-7(a)所示。周铣适于在中、小批量生产中铣削狭长的平面、键槽及某些曲面。周铣有顺铣和逆铣两种方式。图7-7铣削的两种方式

五、箱体类零件加工方法1.平面加工（1）铣削加工1）周铣周铣有顺铣和逆铣两种方式。图7-8逆铣与顺铣◆①逆铣。铣削时，在铣刀和工件接触处，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。