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断桥铝门窗施工方案及施工方法

1.根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ103---96.》《88J13-3》

2、安装施工的总体安排

编制塑钢门窗安装施工方案，按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及验收规程》，紧密结合总体施工进程，制定本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工，并严格执行。

3、具体安装情况

1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。

2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。

2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7

2.1.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5mm筛子，筛好备用。

豆石：准备少许。

2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2作业条件：

主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。

2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施

操作工艺

3.1工艺流程：

弹线找规矩

→

门窗洞口处理

→

安装连接件的检查

→

塑钢门窗外观检查

→

按图示要求运到安装地点

→

塑钢门窗安装

→

门窗四周嵌缝

→

安装五金配件

→

清理、工程验收

3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

2000mm

3

5

用钢卷尺检查

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

平开窗

同樘门窗相邻扇的横端角宽度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

门扇开启力限值

扇面积≤1.5m

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉

推拉扇

门扇开启力限值

扇面积1.5m

≤60N

手处启闭5次取平均值

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

用1m钢板尺检查

6

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值

2～4

7

弹簧门扇

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

8

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直

≤2000mm

2

用1m托线板检查

9

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直

2000mm

3

用1m托线板检查

10

门窗框（含拼樘料）水平度

2

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗框标高

5

用钢板尺检查，与基准线比较

12

双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距

4

用钢板尺检查

5成品保护

5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。

5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门