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2025年年终部门质量工作总结3篇(品质部门年终总结大全)

第一篇

2025年，品质部门在公司整体战略布局与质量方针的指引下，始终将保障产品质量、提升客户满意度作为核心工作目标。部门全体成员齐心协力，积极应对各种挑战，在质量管理体系完善、质量控制与改进、供应商管理以及团队建设等多个方面开展了大量卓有成效的工作。

一、质量管理体系建设与完善

1.体系优化：依据公司业务发展需求和行业标准变化，对现有的质量管理体系进行了全面梳理与优化。重点修订了质量手册、程序文件和作业指导书等文件，确保其与实际业务流程紧密结合，具备更强的可操作性和指导性。例如，针对新产品研发流程，补充了详细的质量策划和验证环节，明确了各阶段的质量控制要点和责任分工，有效避免了因流程不清晰导致的质量问题。

2.内部审核：组织开展了多次内部质量审核活动，覆盖了公司生产、研发、销售等各个环节。审核过程中，共发现[X]项不符合项，并及时下达了整改通知。通过对不符合项的深入分析，找出了质量管理体系中的薄弱环节，如部分员工对质量文件理解不到位、检验记录填写不规范等问题。针对这些问题，制定了针对性的纠正措施和预防措施，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。经过努力，公司质量管理体系的运行有效性得到了显著提升。

3.管理评审：协助公司管理层顺利完成了年度管理评审工作。在评审会议上，对公司质量方针和质量目标的完成情况进行了全面总结和分析，提出了改进建议和措施。通过管理评审，公司管理层对质量管理工作给予了高度肯定，并明确了下一年度的质量工作重点和方向，为公司质量管理体系的持续改进提供了有力支持。

二、质量控制与改进

1.原材料检验：加强了对原材料的质量控制，严格执行进货检验制度。全年共检验原材料[X]批次，不合格批次为[X]批次，不合格率为[X]%，较去年同期下降了[X]个百分点。针对不合格原材料，及时与供应商进行沟通协商，采取退货、换货或降级使用等处理措施，有效避免了不合格原材料流入生产环节。同时，建立了供应商质量档案，对供应商的供货质量进行跟踪评价，为供应商的选择和管理提供了有力依据。

2.过程检验：强化了生产过程中的质量检验工作，增加了检验频次和检验项目。在生产线上设置了多个质量控制点，对关键工序和特殊过程进行重点监控。通过巡检、抽检和首件检验等方式，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。全年共发现过程质量问题[X]起，通过分析原因，采取相应的改进措施，有效降低了产品的次品率。例如，针对某产品焊接工序出现的虚焊问题，组织技术人员进行攻关，优化了焊接工艺参数，使该产品的焊接不良率从原来的[X]%降低到了[X]%。

3.成品检验：严格执行成品检验标准，确保出厂产品质量符合要求。全年共检验成品[X]批次，合格批次为[X]批次，成品合格率为[X]%，较去年同期提高了[X]个百分点。对于不合格成品，进行了详细的原因分析和分类统计，制定了相应的处理方案。对于一般质量问题，进行返工返修处理；对于严重质量问题，坚决予以报废处理，杜绝不合格产品流入市场。

4.质量改进项目：积极推动质量改进项目的开展，全年共立项[X]个质量改进项目，涉及产品性能提升、生产效率提高、成本降低等多个方面。通过成立跨部门的项目团队，运用质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，对项目进行深入分析和改进。截至目前，已有[X]个项目取得了显著成效，为公司带来了可观的经济效益和社会效益。例如，某产品的可靠性改进项目，通过优化产品设计和生产工艺，使产品的平均无故障工作时间从原来的[X]小时提高到了[X]小时，大大提高了产品的市场竞争力。

三、供应商管理

1.供应商评估与选择：建立了完善的供应商评估体系，对新供应商进行严格的资质审查和实地考察。全年共评估新供应商[X]家，选择合格供应商[X]家。在评估过程中，重点考察了供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平、交货期和价格等方面的情况，确保选择的供应商能够满足公司的质量要求和生产需求。

2.供应商绩效评价：定期对现有供应商的供货质量、交货期、服务水平等方面进行绩效评价。根据评价结果，将供应商分为A、B、C、D四个等级，对不同等级的供应商采取不同的管理措施。对于A级供应商，给予更多的订单和优惠政策；对于D级供应商，进行警告或淘汰处理。通过供应商绩效评价，有效激励了供应商提高自身质量和服务水平，促进了供应商与公司的长期合作。

3.供应商培训与辅导：为了提高供应商的质量管理水平，组织开展了供应商培训与辅导活动。邀请质量管理专家为供应商进行质量管理知识培训，分享先进的质量管理经验和方法。同时，派遣质量工程师到供应商现场进行技术指导和帮扶，协助供应商解决质量问题。通过培训与辅导，供应商的质量意识和质量管理水平得到了明显提高，为公司产品质量的稳定提供了有力保障