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隔墙板安装安全技术交底
1技术交底
1.1施工前期准备
1.1.1现场勘查与深化设计
施工前组织技术人员对施工现场（住宅楼/商业建筑）进行全面勘查，重点核实建筑轴线、层高、梁位分布、门窗洞口尺寸及位置、地面平整度、墙面垂直度，确认隔墙板安装路径与结构构件（梁、柱、楼板）的衔接关系。结合勘查结果，依据《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2018、《建筑施工手册》（第七版）及项目设计文件，完成深化设计，明确隔墙板型号规格、安装顺序、节点连接方式（与梁、柱、楼板的固定）、门窗洞口加固方案及管线预留孔洞位置，确保设计适配现场实际施工条件。
1.1.2材料与设备验收
轻质隔墙板（GRC轻质隔墙板、ALC加气混凝土隔墙板等）进场时，严格核对型号、规格（长度、宽度、厚度）是否符合设计要求，常用厚度为75mm、100mm、120mm，长度适配层高（预留20-30mm伸缩缝）。检查板材外观质量，无裂缝、缺棱掉角、蜂窝麻面，表面平整度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。板材强度需满足设计要求（抗压强度≥3.5MPa，抗折强度≥1.5MPa），需提供合格证书、检测报告及环保指标（甲醛释放量≤0.124mg/m3）。辅助材料（U型卡、L型角铁、膨胀螺栓、密封胶、聚合物砂浆）需符合规范，U型卡厚度≥2mm，膨胀螺栓规格≥M8，密封胶具备防水防霉性能。施工设备（电锤、切割机、撬棍、靠尺、水平仪、手推车）进场前检修调试，确保性能完好，切割工具配备防尘装置，计量器具经校验合格并在有效期内。
材料/设备名称
规格要求
验收重点
GRC轻质隔墙板
厚度75/100/120mm，长度≤3.6m
无裂缝、缺棱掉角，抗压强度≥3.5MPa
ALC加气混凝土隔墙板
厚度100/120/150mm，长度≤6.0m
表面平整，抗折强度≥1.5MPa，干燥收缩值≤0.5mm/m
U型卡
厚度≥2mm，宽度适配板厚
无锈蚀、变形，承载力≥5kN
聚合物砂浆
抗压强度≥10MPa
无结块、过期，粘结强度≥0.3MPa
切割机（带防尘）
功率≥2.2kW，切割片直径≥300mm
防护装置齐全，运转平稳无异响
1.1.3现场清理与作业面准备
清理隔墙板安装区域的杂物、建筑垃圾及障碍物，保证作业通道畅通，预留足够的材料堆放区（距安装位置≤5m）。对地面、梁底、柱侧进行清扫，去除灰尘、油污，确保基层坚实平整，地面平整度偏差≤5mm/2m，若不满足需用水泥砂浆找平。根据深化设计方案，在地面、梁底、柱侧弹出隔墙板安装中心线、边线及门窗洞口控制线，标注U型卡、L型角铁固定点位置。如需在结构构件上打孔，需避开钢筋、电线管、给排水管道，孔径比膨胀螺栓外径大2-3mm，打孔后清理孔洞粉尘。搭建临时操作平台（适用于层高≥3.3m的高空安装），平台承载力≥2.5kN/m2，脚手板铺设严密，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，经检查验收合格后方可使用。
1.2测量放线与固定件安装
1.2.1测量放线
采用激光水平仪、经纬仪配合钢卷尺、墨斗进行测量放线，以建筑轴线、标高控制线为基准，弹出隔墙板安装中心线、两侧边线，确保中心线偏差≤3mm。标注门窗洞口位置，洞口边线与隔墙板中心线垂直，洞口尺寸偏差≤5mm。弹出梁底、地面U型卡安装控制线，U型卡沿隔墙长度方向布置，间距符合要求；柱侧、墙角标注L型角铁固定点，距板端≤200mm，中间间距≤600mm。同时标注管线预留孔洞位置（如开关、插座、水管穿墙），孔洞中心距地面高度按设计要求（开关距地1.3m，插座距地0.3m），偏差≤10mm。
固定件类型
安装位置
间距要求（mm）
固定方式
U型卡（地面）
隔墙板底部两侧
≤600，距板端≤200
膨胀螺栓固定（M8，深度≥60mm）
U型卡（梁底）
隔墙板顶部两侧
≤600，距板端≤200
膨胀螺栓固定（M8，深度≥50mm）
L型角铁（柱侧）
隔墙板与柱连接处
≤600，距板端≤200
螺栓焊接或膨胀螺栓固定
L型角铁（墙角）
隔墙板与原有墙体连接处
≤600，距板端≤200
膨胀螺栓固定（M8，深度≥60mm）
1.2.2固定件制作与安装
U型卡采用Q235角钢制作，根据隔墙板厚度加工（板厚100mm对应U型卡宽度105mm），切口平整无毛刺，焊接处焊缝饱满无夹渣，焊后刷防锈漆两道。L型角铁规格为∠50×5，长度≥100mm，钻孔位置距角铁边缘≥15mm，孔径≥10mm。固定件安装前核对放线位置，地面U型卡安装时，膨胀螺栓钻孔深度≥60mm，螺栓紧固后拉力测试≥8kN；梁底U型卡安装时，避开梁内主筋，膨胀螺栓深度≥50mm；柱侧L型角铁若采用焊接，焊缝长度≥50mm，高度≥5mm，焊后清除焊渣并刷防锈漆。固定件安装完成后，检查其垂直度、平整度，偏差≤2mm/m，无松动、变
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