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燃气管道施工专项方案

一、编制说明

1.1编制目的

为确保燃气管道工程施工过程安全、质量可控、进度有序，规范施工行为，防范施工风险，保障工程符合国家及行业相关标准要求，特编制本专项方案。本方案旨在通过明确施工技术要求、质量标准、安全措施及管理流程，为燃气管道施工提供系统性指导，确保工程达到设计功能要求，实现安全运行、环境保护及经济效益的统一。

1.2编制依据

本方案编制以以下文件及规范为基础：

（1）法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《城镇燃气管理条例》《建设工程质量管理条例》；

（2）国家及行业标准：GB50028《城镇燃气设计规范》、CJJ33《城镇燃气输配工程施工及验收标准》、GB50235《工业金属管道工程施工规范》、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；

（3）设计文件：XX燃气管道工程初步设计文件、施工图纸及设计说明（图纸编号：GS-2023-001~GS-2023-015）；

（4）合同文件：XX燃气管道工程施工合同（编号：QR-2023-08）；

（5）现场勘察资料：工程沿线地形地貌、地下管线分布、地质勘察报告（编号：DK-2023-06）；

（6）企业相关管理制度：《XX燃气有限公司施工安全管理办法》《燃气工程质量控制细则》。

1.3适用范围

本方案适用于XX市XX区域新建中压燃气管道工程（设计压力0.4MPa）的施工活动，具体包括：

（1）管道线路工程：管径DN100~DN400PE管及钢管的敷设、安装；

（2）穿越工程：穿越公路、铁路、河流的定向钻施工；

（3）附属工程：阀门井、凝水缸、警示带敷设等；

（4）试验工程：管道强度试验、严密性试验及管道清扫。

本方案不适用于工程沿线的既有燃气管道改造及特殊材质管道（如铸铁管）的施工。

1.4术语和定义

（1）燃气管道：用于输送燃气的管道及其附属设施，包括钢管、PE管等；

（2）热熔连接：PE管采用加热工具对接管材和管件熔融后连接的工艺；

（3）焊接工艺评定：为验证拟定的焊接工艺规程的正确性而进行的系统性试验；

（4）严密性试验：在管道强度试验合格后，以设计压力或小于设计压力的压力对管道进行的泄漏量检测；

（5）警示带：敷设在管道上方，标示燃气管道位置的带状标识材料。

二、施工准备

1.技术准备

1.1图纸会审

施工单位应组织设计、监理及施工班组对施工图纸进行联合审查。重点核对管道走向与实际地形地貌的匹配度，检查管材规格、阀门型号与设计文件的一致性，复核穿越公路、河流段的结构安全系数。对图纸中存在的疑问，如管顶覆土深度不足区域、地下障碍物密集区，需形成书面记录并提请设计单位出具变更洽商文件。例如在XX路与XX河交叉点，原设计采用DN300钢管直埋穿越，经现场勘查发现河床地质为流沙层，经设计变更后改为定向钻敷设DN250PE管。

1.2施工方案编制

根据工程特点编制分项施工方案，包括：

（1）定向钻穿越专项方案：明确钻机选型（采用DD-280水平定向钻）、泥浆配比（膨润土+纯碱+CMC）、控向精度控制（采用Eclipse定位系统）及应急预案；

（2）焊接工艺规程：针对不同管材制定焊接参数，PE管采用热熔对接（温度200℃±5℃，保压时间根据管径调整），钢管采用氩弧打底+电弧焊盖面（焊材选用E4303型）；

（3）试验方案：强度试验压力设计压力的1.5倍（0.6MPa），稳压1小时压降不超过0.05MPa；严密性试验压力设计压力的1.15倍（0.46MPa），稳压24小时。

1.3技术交底

在施工前完成三级技术交底：

（1）项目技术负责人向施工班组交底，重点讲解管道防腐层补伤技术（采用双组份液体环氧树脂，厚度≥500μm）、警示带敷设间距（纵向间距0.5m）；

（2）安全工程师进行专项交底，针对有限空间作业（阀门井内操作）要求强制通风检测（氧气浓度≥19.5%，可燃气浓度＜LEL10%）；

（3）质量员示范管道吹扫操作（采用压缩空气，流速≥20m/s，排气口白布检测无杂质）。

2.物资准备

2.1材料采购

（1）管材验收：PE管需提供原料熔体流动速率检测报告（MFR值偏差≤±0.5g/10min），每批抽取3根进行环刚度测试（SN8级≥8kN/m2）；

（2）阀门检验：对DN100以上闸阀进行1.1倍强度试验（持续5分钟无渗漏），安全阀需经法定机构校验（开启压力偏差≤±3%）；

（3）警示带采购：选用聚乙烯材质带基，印刷燃气管道警示字样，宽度≥100mm，颜色为黄色。

2.2设备进场

（1）焊接设备：配备2台全自动热熔焊机（型号：JM-315）和6台逆变焊机（型号：ZX7-400），经校准合格后方可使用；

（2）检测仪器：超声波测厚仪（精度±0.1mm）、检漏仪（检测灵敏度≤0.1ppm）、全站仪（测角精度±2）；