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外墙砂浆喷涂施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX市XX区XX住宅项目位于城市核心区域，总建筑面积15.6万平方米，其中地上12万平方米，地下3.6万平方米，建筑类型为高层住宅，共计8栋单体建筑，建筑高度均为54米，外墙装饰设计采用砂浆喷涂工艺，旨在实现节能保温与立面装饰的双重功能。本项目外墙砂浆喷涂工程总面积约4.2万平方米，施工周期为120日历天，预计2024年3月1日开工，2024年6月30日竣工。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司。

1.2施工范围

本工程外墙砂浆喷涂施工范围包括：1#-8#楼主体结构外墙立面，施工高度从首层至屋面女儿墙顶部，涵盖外墙大墙面、窗台线、腰线、阳台栏板、空调板等细部节点；施工内容涉及基层处理、砂浆配制、喷涂施工、分格缝处理、面层收光及成品保护等全部工序；材料选用聚合物抗裂砂浆，配套耐碱玻纤网格布及锚栓固定系统，确保外墙保温层与结构层的粘结强度及抗裂性能。

1.3设计参数

根据设计文件要求，外墙砂浆喷涂主要技术参数如下：砂浆抗压强度等级≥M10，拉伸粘结强度≥0.5MPa（与混凝土基层），抗裂砂浆厚度控制为：底层3mm±1mm，面层2mm±0mm，总厚度5mm；网格布搭接宽度≥100mm，锚栓每平方米不少于6个，呈梅花形布置；分格缝设置间距为水平方向3米、垂直方向4米，缝宽20mm，深度至基层表面；喷涂后墙面平整度偏差≤3mm（用2m靠尺检查），阴阳角方正偏差≤3mm，立面垂直度偏差≤5mm。

1.4现场条件

施工现场已完成主体结构验收，外架采用悬挑式钢管脚手架，架体步距1.8米，横距1.2米，距墙面距离0.4米，满足喷涂操作要求；现场临时用水采用市政自来水管网，压力0.3MPa，可满足砂浆搅拌及清洗需求；临时用电已接入专用配电箱，功率满足砂浆搅拌机、喷涂设备等用电负荷；材料堆放区设置于场地东侧，占地面积200平方米，采用硬质地面，上设防雨棚，避免材料受潮；施工区域周边已设置安全警示带及防护设施，非施工人员禁止入内。气候方面，当地春季多风，平均风速3-5米/秒，日降水量较少，气温10-25℃，适宜外墙喷涂施工，但需做好防风措施及砂浆凝结时间控制。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术骨干对施工图纸进行联合会审。重点核对外墙砂浆喷涂的设计参数，包括砂浆强度等级、涂层厚度、分格缝位置及网格布搭接要求，确保图纸与现场实际一致。针对会审中发现的问题，如部分节点细部做法不明确，及时与设计沟通补充节点详图，明确窗台线、阳台栏板等部位的施工工艺。技术交底分三级进行：项目技术负责人向施工班组交底，内容包括施工流程、质量标准及安全要点；班组长向作业人员交底，结合现场实际操作难点，如喷涂角度控制、接茬处理等；关键工序如基层处理、砂浆配制实行“样板引路”，先做样板墙，经各方验收合格后再大面积施工。

2.1.2施工方案优化

根据工程特点，优化砂浆喷涂施工流程。传统工艺中基层处理与喷涂工序间隔较长，通过调整工序衔接，将基层验收合格后立即进行砂浆喷涂，减少基层受潮污染风险。针对高层建筑外墙喷涂作业，采用“分区流水施工”方式，将8栋楼按两个施工段划分，每段配备3个喷涂小组，形成“基层处理→砂浆配制→第一遍喷涂→网格布铺设→第二遍喷涂→面层收光”的流水线，提高施工效率。同时，结合当地春季多风气候特点，调整砂浆凝结时间，通过掺入适量缓凝剂，将可操作时间延长至2小时，避免因风速过大导致砂浆失水过快影响粘结强度。

2.1.3测量放线与基层处理

施工前，测量人员使用激光铅垂仪和经纬仪在外墙大角、门窗洞口等关键部位弹出垂直控制线和水平基准线，确保喷涂厚度均匀。基层处理前，对墙面进行检查，对空鼓、裂缝等缺陷进行修补，采用切割剔除空鼓区域后，用聚合物水泥砂浆分层填补，每层厚度不超过10mm，养护3天后打磨平整。对油污、浮灰等污染物，采用高压水枪冲洗，待墙面干燥后涂刷界面剂，增强砂浆与基层的粘结力。针对混凝土基层表面光滑的问题，采用凿毛处理，凿毛深度控制在3-5mm，间距不大于30mm，确保砂浆与基层形成有效咬合。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与验收

工程所需材料严格按照设计及规范要求采购，主要材料包括聚合物抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、锚栓及分格条等。供应商选择具有ISO9001质量体系认证的厂家，材料进场时核查产品合格证、检测报告及出厂检验报告，对砂浆的抗压强度、拉伸粘结强度等关键指标进行抽样复检，每批号材料抽取3组试件送第三方检测机构检测，合格后方可使用。耐碱玻纤网格布网孔尺寸需符合4mm×4mm要求，断裂强力不低于750N/50mm