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污水池内壁防腐石施工方案

一、项目基本概况

本项目为XX污水处理厂污水池内壁防腐石施工工程，位于XX市XX区污水处理厂厂区内，主要服务对象为工业废水处理系统。污水池设计总容积为5000m3，内壁净尺寸为40m×25m×5m（长×宽×深），结构形式为现浇钢筋混凝土结构，设计使用年限为25年。根据工艺要求，污水池内壁需长期接触pH值2-12的腐蚀性废水，并承受一定的水压和温度变化（5-35℃），因此内壁防腐处理是确保污水池安全运行、延长使用寿命的关键环节。本工程防腐石施工范围包括池底及池壁全内表面，总面积约3250m2，施工工期为60日历天，计划于2023年X月X日开工，2023年X月X日竣工。

二、污水池结构特点

该污水池为地下式矩形水池，池壁厚度为300mm，池底厚度为350mm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8。池内设有2处DN800进水管、4处DN600出水管及1处DN1000检修口，预埋件位置较为集中，存在多处阴阳角（池壁与池底交接处为R=150mm圆弧角）。池体结构已通过闭水试验，无渗漏现象，但内壁表面存在局部蜂窝麻面、模板拼缝痕迹等缺陷，需在防腐石施工前进行处理。此外，污水池所处地下水位较高，基底常年处于饱和状态，对防腐材料的粘结性和耐水性提出更高要求。

三、防腐石施工要求

根据《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018）及设计文件要求，防腐石施工需满足以下技术指标：

1.材料性能：采用厚度30mm厚耐酸花岗岩板，抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.5%，耐酸度≥96%；粘结剂采用环氧树脂胶泥，粘结强度≥3.0MPa，抗渗等级≥P12；勾缝材料采用呋喃树脂胶泥，收缩率≤1%，耐酸碱腐蚀性能符合GB/T8484-2008标准。

2.施工质量：石材铺贴平整度允许偏差≤3mm/2m，垂直度允许偏差≤5mm/5m；接缝宽度控制在8-10mm，深浅一致；胶泥饱满度≥95%，无空鼓、裂缝现象。

3.功能要求：防腐层需承受长期干湿交替、介质冲刷及温度应力作用，不得出现起皮、脱落、渗漏等缺陷，确保在25年设计使用年限内正常使用。

四、施工环境条件

1.气候条件：施工期间当地月平均气温为15-28℃，日最低气温不低于5℃，相对湿度≤80%，无连续降雨天气，符合环氧树脂胶泥施工温度要求（5-35℃）。

2.基层条件：污水池内壁混凝土基层已验收合格，含水率≤8%，表面平整度偏差≤8mm/2m，无油污、浮灰及松动混凝土块；阴阳角处已打磨成圆弧形，预埋件表面已除锈并涂刷环氧底漆两遍。

3.现场条件：施工区域已设置临时照明（照度≥200lux），配备380V电源及施工用水；池外已搭建材料仓库（面积50m2），用于存放石材、胶泥等材料；消防器材及通风设备已配置到位，确保施工安全。

二、污水池结构特点

2.1结构形式与几何特征

2.1.1池体形状设计

污水池采用地下式矩形结构，这种形式在工业废水处理中常见，因其空间利用率高且便于施工。池体整体呈长方体，长40米，宽25米，深5米，净容积达5000立方米。矩形设计简化了模板安装和混凝土浇筑过程，减少了施工复杂度。池壁垂直布置，池底水平，形成稳定的几何框架。结构设计考虑了水流动力学，确保废水均匀分布，避免死角积聚。池体嵌入地下，顶部覆盖土层，以保温和减少外部荷载影响。

2.1.2主要尺寸参数

池壁厚度为300毫米，池底厚度为350毫米，差异设计基于受力分析：池壁承受侧向水压，需适当厚度抵抗变形；池底承受垂直荷载，包括水重和地基反力，因此加厚增强稳定性。净尺寸为长40米、宽25米、深5米，内部空间无障碍，便于维护检修。池壁高度5米，分两层施工，每层高度2.5米，以控制混凝土收缩裂缝。池底设有1%坡度，引导废水流向集水口，防止沉淀淤积。尺寸参数严格遵循设计规范，确保结构强度和耐久性。

2.2材料性能与构造要求

2.2.1混凝土强度等级

池体采用C30混凝土，抗压强度标准值为30兆帕，满足工业建筑荷载需求。混凝土配比优化，水泥用量控制在400千克/立方米，掺入粉煤灰改善和易性。浇筑时采用高频振捣，排除气泡，确保密实度。养护期不少于14天，覆盖湿麻布并喷水，防止早期开裂。强度设计考虑长期服役，抵抗废水腐蚀和机械磨损。

2.2.2抗渗与耐久性指标

抗渗等级为P8，表示在0.8兆帕水压下不渗漏，适应地下水压力。混凝土添加防水剂，如硅灰，减少毛细孔渗透。耐久性设计包括最小保护层厚度50毫米，防止钢筋锈蚀。结构设计寿命25年，考虑干湿循环和化学腐蚀影响，通过试验验证材料耐酸碱性能，pH值范围2-12。

2.3关键部位细节处理

2.3.1阴阳角构造

池壁与池底交接处采用R=150毫米圆弧角过渡，避免应力集中。圆弧角通过定制模板成型，混凝土浇筑时预埋角钢支撑，确保几何精度。