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模板工程专项施工维护方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、行业规范标准及项目相关文件，主要包括：《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；项目施工图纸、设计变更文件、施工合同及施工组织设计；企业技术标准《模板工程施工工艺标准》Q/CJCR01-2023；工程地质勘察报告、周边环境调查报告及现场施工条件资料。

1.2工程概况

XX项目位于XX市XX区，总建筑面积XXm2，其中地上XXm2，地下XXm2，建筑高度XXm，结构类型为框架-剪力墙结构。模板工程主要涉及地下室墙柱、地上标准层梁板、核心筒及局部转换层等部位，模板总面积约XXm2。其中，地下室层高5.1m，墙柱模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，次龙骨50mm×100mm木方，主龙骨Φ48×3.6mm钢管；标准层梁截面主要为300mm×700mm、400mm×900mm，板厚120mm、150mm，支撑体系采用盘扣式钢管脚手架，立杆间距900mm×900mm，步距1500mm；转换层梁截面最大为1200mm×2000mm，属于高支模区域，专项设计方案已通过专家论证。工程特点包括：结构形式复杂、模板周转次数多、高支模区域跨度大（最大跨度8.4m）、异形构件（圆弧阳台、斜屋面）施工精度要求高。

1.3施工维护目标

（1）质量目标：模板安装轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm，相邻两板表面高低差≤2mm，表面平整度≤3mm（用2m靠尺检查）；混凝土结构实体质量验收合格率100%，确保达到“结构长城杯”标准。（2）安全目标：杜绝模板坍塌、物体打击、高处坠落等伤亡事故，轻伤频率控制在0.5‰以内，安全验收合格率100%。（3）进度目标：地下室模板工程30天完成一层标准层模板施工，确保总工期进度计划节点按时完成。（4）文明施工目标：模板堆放区场地硬化，材料分类码放整齐，施工垃圾日产日清，扬尘、噪音排放符合当地环保要求，创建“绿色工地”。（5）成本目标：通过优化模板配置、提高周转率，模板工程损耗率控制在3%以内，成本节约率≥5%。

二、施工组织与计划

2.1施工准备

2.1.1技术准备

技术团队需在施工前完成图纸会审，确保所有模板尺寸、支撑间距与设计一致。施工图纸应包括平面图、剖面图及节点详图，技术人员需核对结构荷载计算书，验证支撑系统的稳定性。技术交底会议应组织施工班组、监理人员及安全员参加，明确操作流程和质量标准。施工方案需细化到每个部位，如地下室墙柱采用酚醛覆膜胶合板时，要注明龙骨间距和加固方式。同时，需编制应急预案，针对高支模区域制定专项处理措施。

2.1.2材料准备

材料采购需严格按计划执行，确保模板、木方、钢管等材料提前进场。酚醛覆膜胶合板厚度应控制在18mm±0.5mm，表面无裂缝或变形；木方截面尺寸为50mm×100mm，含水率不超过15%；钢管选用Φ48×3.6mm型号，无弯曲或锈蚀。材料堆放区应硬化处理，分类码放整齐，覆盖防雨布防止受潮。周转材料需建立台账，记录使用次数，确保损耗率控制在3%以内。特殊材料如斜屋面模板，需提前定制，确保弧度精确。

2.1.3人员准备

施工人员配置需根据工程量合理分配，包括木工、钢筋工、混凝土工等班组。木工班组不少于15人，负责模板安装和拆除；安全员2人，全程监督现场作业；质检员1人，每日检查质量。所有人员需持证上岗，施工前接受安全培训，重点讲解高空作业和支撑系统搭建规范。班组实行轮班制，确保24小时连续施工，避免进度延误。

2.2施工流程

2.2.1模板安装流程

模板安装遵循“先墙柱后梁板”顺序，先放线定位，确保轴线偏差不超过5mm。地下室墙柱模板安装时，先立侧模，用木方加固，再安装主龙骨钢管，间距900mm，对拉螺栓间距600mm。标准层梁板安装时，先搭设盘扣式脚手架，立杆间距900mm×900mm，步距1500mm，顶部可调托座调整高度。梁侧模安装后，用钢管斜撑固定，确保截面尺寸偏差在+4mm至-5mm之间。异形部位如圆弧阳台，采用定制模板，分段拼接，确保表面平整度≤2mm。

2.2.2混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑前，模板需预检，检查支撑系统是否牢固，缝隙用胶带密封。浇筑时采用分层法，每层厚度不超过500mm，避免冲击模板。振捣棒插入间距不超过400mm，防止漏振。浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜，洒水养护，保持湿润状态7天。养护期间，严禁踩踏模板，确保混凝土强度达到设计要求。转换层等高支模区域，需增加观测点，实时监测沉降情况。

2.2.3模