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电梯井道土建施工工艺方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于XX市XX区，为XX商业综合体工程，总建筑面积15.2万平方米，其中地上32层，地下3层。建筑功能包括商业、办公及酒店，共设置电梯18台，其中无机房电梯12台，有机房电梯6台，电梯井道作为建筑垂直交通的核心载体，其土建施工质量直接关系到电梯安装精度及运行安全。本方案针对不同类型电梯井道的土建施工工艺进行标准化编制，确保施工过程符合《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2013及设计文件要求。

1.2井道设计参数

井道设计参数根据电梯类型差异分为两类：无机房电梯井道净尺寸为2400mm×2200mm，标准层层高3.6m，井道结构形式为剪力墙结构，墙体厚度300mm（底部加强区350mm），混凝土强度等级C35，抗渗等级P6；有机房电梯井道净尺寸为3000mm×2600mm，机房层高4.5m，井道采用框架-剪力墙结构，核心筒墙体厚度400mm，框架柱截面800mm×800mm，混凝土强度等级C40。井道内预埋件包括导轨支架埋件（规格200mm×100mm×12mm钢板）、厅门框固定角钢（L100×10）及缓冲器基础（混凝土强度等级C40，预留螺栓孔定位偏差≤2mm）。

1.3施工环境与条件

项目所处区域属亚热带季风气候，夏季多雨，冬季温和，年平均气温19.2℃，极端最高气温38.5℃，极端最低气温-2.1℃。施工期间需避开雨季大体积混凝土浇筑，采取冬季保温措施。场地周边为城市主干道，交通繁忙，材料运输需办理夜间施工许可证；地下管线复杂，包括给水、排水、电力及燃气管道，施工前已完成物探及人工探沟，确认管线埋深0.8-3.2m，井道开挖采用微型桩支护，避免管线破坏。施工用水接自市政管网，用电从现场变压器引出，设置专用配电箱满足井道施工用电需求。

1.4工程特点与难点

本工程电梯井道施工具有以下特点：一是井道数量多、分布分散，18个井道分布于3个塔楼及商业裙房，需制定分区流水施工计划；二是精度要求高，井道净空尺寸偏差需控制在0～+25mm，垂直度偏差≤H/1000且≤30mm；三是交叉作业频繁，井道施工与主体结构、幕墙安装、机电管线施工存在立体交叉，需协调工序衔接；四是安全风险大，井道深度达110m，需设置防护棚、安全通道及防坠落措施，确保施工人员安全。地质条件方面，场地土层自上而下为杂填土、粉质黏土、中风化砂岩，持力层为中风化砂岩，地基承载力特征值350kPa，井道基础采用筏板基础，厚度1.2m，需进行基坑开挖及边坡支护。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

施工前组织设计单位、监理单位及电梯厂家进行联合图纸会审，重点核对井道平面尺寸、层高、预留孔洞位置与电梯样本的匹配性。针对无机房电梯井道，复核井道顶部检修空间尺寸（≥400mm×600mm）及设备吊装路径；有机房电梯井道则重点检查机房楼板荷载（≥6000Pa）及预留吊钩位置（中心偏差≤10mm）。对设计文件中未明确的细部节点，如导轨支架埋件与墙体钢筋的连接方式、厅门框固定角钢的锚固深度等进行深化设计，出具节点详图，确保施工可操作性。

2.1.2专项施工方案编制

根据井道结构类型（剪力墙结构、框架-剪力墙结构）及电梯技术参数，编制《电梯井道土建施工专项方案》，明确以下内容：井道基坑开挖及支护工艺（微型桩支护+锚杆喷射混凝土）、模板体系选择（剪力墙采用大钢模，框架柱采用覆膜木方模板）、混凝土浇筑方案（分层浇筑厚度≤500mm，振捣点间距≤500mm）、预埋件定位技术（采用全站仪坐标定位，钢板底部设置附加钢筋固定）。针对110m深井道的垂直度控制，制定“激光铅垂仪+钢尺复核”的双重校核机制，确保全高垂直度偏差≤30mm。

2.1.3技术交底与培训

方案编制完成后，组织项目技术负责人、施工员、班组长进行三级技术交底。总工程师向项目管理层交底重点为施工难点及控制指标；技术负责人向施工员交底具体施工工艺及质量验收标准；施工员向作业班组交底操作要点及安全注意事项。对涉及高处作业、起重吊装等特种工序的作业人员，开展专项培训，考核合格后方可上岗，确保施工人员掌握井道施工的关键技术要求。

2.2现场准备

2.2.1施工场地布置

结合井道分布分散的特点，按“分区集中、动态调整”原则布置施工场地。在塔楼区域设置3个材料堆场，分别存放钢筋、模板、预埋件等材料，堆场面积≥200㎡；沿建筑物周边设置环形临时道路，宽度≥4m，满足混凝土罐车、材料运输车辆通行要求；在井道周边搭设防护棚（跨度≥6m，高度≥3m），顶部铺设双层钢板防护，防止高空坠物。施工用水从市政管网引入，主管道直径≥100mm，在每层井道处设置取水点；用电从现场变压器引出，采用“三级配电、两级保护”系统，每台井道施工区域设