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印刷业安全管理培训课件

第一章：印刷业安全管理的重要性行业规模与挑战印刷业是制造业的重要组成部分，在我国拥有庞大的产业规模。截至目前，全国印刷企业数量超过4.7万家，从业人员达到42万人，构成了一个复杂而庞大的产业网络。这个行业的特殊性在于其生产过程中大量使用化学品，包括各类油墨、溶剂、清洗剂和辅助材料。这些化学品的广泛应用带来了显著的安全隐患，使得印刷企业面临着多重风险挑战。典型警示案例在众多安全事故中，柯式印刷工人正己烷中毒事件尤为触目惊心。这起案例中，长期接触含正己烷的清洗溶剂导致工人出现多发性外周神经炎，造成严重的职业健康损害。

印刷业安全事故的代价生产中断安全事故发生后，企业往往需要停工整顿，生产线停摆导致订单延误，客户流失，市场份额下降，严重影响企业的正常经营和市场竞争力。人员伤害员工的生命健康是无价的。化学品中毒、机械伤害、火灾爆炸等事故可能造成人员伤亡，给受害者及其家庭带来难以弥补的身心创伤和经济困难。环境污染化学品泄漏、废气排放超标等事故会严重污染周边环境，破坏生态平衡，影响居民健康，企业需承担高昂的环境修复成本和社会责任。法律与经济损失安全事故往往伴随着巨额罚款、赔偿金、法律诉讼费用，企业负责人可能面临刑事责任，企业信用评级下降，融资困难，甚至面临破产风险。

第二章：印刷工序及其安全风险概览印刷行业涵盖多种工艺技术，每种工艺都有其独特的生产流程和安全风险特征。了解各类印刷工序的特点是做好安全管理的基础。1平版印刷（胶印）应用最广泛的印刷方式，适用于书籍、杂志、包装等。基于油水分离原理，使用金属或聚酯版材，涉及化学感光材料和有机溶剂。2柔版印刷使用柔性版材和低粘度快干油墨，主要用于包装印刷。印刷速度快，但溶剂挥发量大，需要良好的通风和溶剂回收系统。3凹版印刷印刷质量高，适合大批量高质量印刷。制版过程涉及腐蚀和电镀工艺，使用重金属和强腐蚀性化学品，安全风险较高。4丝网印刷适用于特殊材料和立体物品印刷。使用含氯溶剂清洗丝网，化学品种类多样，需要严格的化学品管理和个人防护。近年来，数码印刷技术快速发展，采用电子成像和墨粉或喷墨技术，显著降低了化学品使用量和环境污染，代表了印刷业绿色发展的方向。但传统印刷工艺仍占据主导地位，安全管理不容忽视。

平版印刷安全风险主要风险源平版印刷作为最常见的印刷方式，其安全风险主要集中在三个方面：1.制版化学风险使用光聚合物印版制作过程中，需要通过紫外光进行曝光固化。紫外光对人眼和皮肤有伤害，长期暴露可能导致眼部损伤和皮肤老化。感光材料中含有光引发剂等化学物质，直接接触可能引起皮肤过敏。2.溶剂挥发风险润版液、清洗剂和油墨中含有大量有机溶剂，如异丙醇、乙醇等。这些溶剂在印刷过程中持续挥发，形成挥发性有机化合物（VOC），不仅污染空气，还可能引发火灾爆炸，长期吸入损害神经系统和肝肾功能。3.机械伤害风险高速运转的印刷机械包含多个传动部件、压辊和刀具。操作不当或防护不到位，可能造成卷入、夹伤、切割等机械伤害事故。85%VOC来源占比平版印刷的VOC排放主要来自润版液挥发3-5主要溶剂种类包括异丙醇、乙醇、石油烃类等

柔版印刷安全风险低粘度快干油墨风险柔版印刷使用的油墨粘度低、干燥速度快，其中含有大量醇类（如乙醇、正丙醇）和烃类溶剂（如甲苯、二甲苯）。这些溶剂在高速印刷过程中快速蒸发，形成高浓度的溶剂蒸汽，不仅易燃易爆，而且对呼吸系统造成严重刺激。刮刀与传墨辊伤害柔版印刷机的刮墨刀边缘锋利，用于刮除版面多余油墨。传墨辊高速旋转传递油墨。操作人员在调整、清洁或维修时，若未停机或防护不当，极易被刮刀割伤或被转辊卷入夹伤。溶剂蒸汽吸入危害长期在高浓度溶剂环境中工作，操作人员可能出现头晕、恶心、呼吸困难等急性症状，慢性暴露则可能导致神经系统损伤、肝肾功能异常，甚至致癌。必须确保良好的通风排气和个人呼吸防护。防护要点：配备溶剂回收系统、安装排风设备、使用防爆电气设施、强制佩戴防护面罩和手套。

凹版印刷安全风险腐蚀性化学品凹版制作需要使用强酸（如硝酸、硫酸）进行蚀刻，这些化学品具有强烈的腐蚀性，直接接触会造成严重的化学烧伤。蚀刻过程产生的酸雾对呼吸道有强烈刺激，操作区域必须有酸雾吸收装置和紧急冲洗设施。电镀重金属风险为提高印版耐印力，需要在版辊表面进行镀铬处理。电镀液中含有六价铬化合物，这是一类强致癌物质，对皮肤、呼吸道和消化系统都有严重毒害。电镀废水和废气若未经处理直接排放，会造成严重的环境污染和健康危害。粉尘爆炸隐患凹版印刷常用于纸张、纸板等材料，生产过程中产生大量纸尘。纸尘属于可燃性粉尘，当空气中粉尘浓度达到一定范围且遇到火源时，会发生粉尘爆炸，破坏力极强。必须安装除尘系统，定期清理积尘，消除点火源。

丝网印刷安全风险含氯溶剂危害丝网印刷后需要用溶剂清洗丝网，常用的清洗剂包含氯代烃类溶剂（如