七水硫酸钴烘干设备流化床干燥机 ZLG7.5X0.6 南通.docxVIP

七水硫酸钴烘干设备流化床干燥机ZLG7.5X0.6作为钴盐生产过程中的关键设备，其性能直接影响产品质量和生产效率。该设备采用流化床干燥技术，通过热风与物料充分接触实现高效传热传质，适用于七水硫酸钴晶体物料的连续化干燥作业。设备主要技术参数为：流化床有效长度7.5米，宽度0.6米，处理能力可达8001000kg/h（视物料特性而定），热源可采用蒸汽或导热油加热，干燥温度控制在80120℃范围内，确保七水硫酸钴在脱水过程中不发生分解或结块现象。

设备结构设计充分考虑了七水硫酸钴的物理特性，采用多室式流化床结构，通过隔板将干燥室分为预干燥段、主干燥段和冷却段三个功能区。物料在流化床内停留时间可通过调节床层高度和风机频率进行精确控制，通常为1525分钟。进料系统采用变频螺旋给料机，确保物料均匀连续进入流化床；出料系统则配备溢流堰和旋转阀，实现干燥后物料的稳定排出。除尘系统采用旋风分离器+布袋除尘器二级除尘方式，除尘效率可达99.9%，满足环保排放要求。

南通地区作为我国重要的化工设备制造基地，该设备在制造过程中严格遵循GB1502011《压力容器》和JB/钢制焊接常压容器》等国家标准，所有与物料接触部分均采用304不锈钢材质，确保设备耐腐蚀性和产品纯度要求。设备配备PLC自动控制系统，可实时监测和调节进风温度、风量、床层压差等关键参数，实现干燥过程的自动化控制和优化运行。

控制系统采用西门子S71200系列PLC作为主控制器，配备10英寸触摸屏作为人机交互界面。系统具有手动/自动两种操作模式，可实时显示和记录进风温度、出风温度、床层压差、物料温度、电机电流等关键参数。当出现异常情况时，系统会自动报警并采取相应的保护措施，如超温自动切断热源、堵料自动停机等。数据记录功能可保存最近30天的运行数据，支持历史数据查询和导出，为工艺优化和生产管理提供数据支持。

设备维护保养方面，制定了详细的操作规程和维护计划。日常维护包括每班检查设备运行状态、清理进料口和出料口积料、检查各连接部位密封情况；周维护包括清理风帽和布袋除尘器、检查振动电机固定螺栓紧固情况；月维护包括全面检查换热器换热效率、校准温度传感器和压力传感器、检查电气系统接线端子。建议每运行2000小时后进行一次全面检修，包括更换磨损部件、检查轴承润滑情况、测试安全保护装置等，确保设备长期稳定运行。