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紫铜的焊接

一、紫铜焊接的特性与难点

紫铜的焊接之所以具有一定的难度，主要源于其以下几个特性：

1.高导热性：紫铜的导热系数极高，约为低碳钢的数倍。在焊接过程中，大量的热量会迅速从熔池向母材散失，导致熔池难以形成和维持，尤其对于大厚度工件，若无适当的预热措施，极易出现未焊透等缺陷。

2.高比热容：与高导热性相伴的是其较高的比热容，这意味着需要更大的热输入才能将紫铜加热到熔化温度。

3.易氧化性：铜在高温下极易与空气中的氧发生反应，生成氧化亚铜（Cu?O）。氧化亚铜会与铜形成低熔点共晶物（熔点约1083℃），分布在晶界处，导致焊缝的塑性和韧性显著下降，严重时会引起热裂纹。此外，氧化亚铜还会增加焊缝气孔的敏感性。

4.液态流动性大：紫铜在液态时流动性较好，焊接过程中熔池金属容易流失，尤其是在立焊、仰焊位置，操作难度更大，对焊工技能要求较高。

5.吸气性：液态铜及其合金对氢气的溶解度很高，而在固态时溶解度急剧下降。焊接过程中如果保护不当或坡口清理不彻底，溶解的氢气来不及逸出，就会在焊缝中形成气孔。

这些特性综合作用，使得紫铜焊接在保证接头质量、防止焊接缺陷方面面临诸多考验。

二、紫铜常用焊接方法及特点

针对紫铜的焊接难点，工业生产中发展出了多种适用的焊接方法，每种方法都有其特定的应用场景和技术要点。

1.氧-乙炔气焊（OFW）

氧-乙炔气焊是焊接紫铜较早采用的方法之一，尤其适用于厚度不大（通常小于5mm）、结构形状较简单的紫铜件的焊接，或者用于修补工作。其优点是设备简单、操作灵活、成本较低，并且可以通过火焰对工件进行较好的预热。

焊接要点：

*通常采用中性焰或轻微碳化焰。氧化焰会加剧铜的氧化，应严格避免。

*焊前需对工件进行彻底清理，去除油污、氧化膜等杂质。

*对于厚度大于3mm的工件，一般需要进行预热，预热温度通常在400~600℃之间，具体视工件厚度和结构而定。

*采用含硅、磷等脱氧元素的紫铜焊丝作为填充材料，如丝201（HS201）。同时，配合使用铜气焊熔剂（如CJ301），以去除熔池中形成的氧化物，并改善熔池流动性。

*焊接时，火焰要始终保护熔池，运条要均匀，避免熔池过热。

氧-乙炔气焊的缺点是热量分散，焊接变形较大，生产效率不高，且焊缝质量受操作者技能影响较大，不太适合重要结构或大厚度紫铜的焊接。

2.钨极氩弧焊（TIG焊/GTAW）

钨极氩弧焊是目前焊接紫铜应用最为广泛且效果较好的方法之一，尤其适用于中厚板（厚度一般可达20mm以上，需开坡口多层焊）、重要结构以及对焊接质量要求较高的场合。它利用氩气作为保护气体，能有效隔绝空气，防止铜的氧化和吸气，从而获得高质量的焊缝。

焊接要点：

*直流正接：大多数情况下采用直流正接法，此时钨极发热较小，可使用较大的焊接电流，有利于熔透，且钨极寿命长。对于某些薄小件或需要控制热输入的场合，也可采用交流，但应用较少。

*电极材料：一般选用铈钨极或钍钨极，根据焊接电流大小选择合适的电极直径和尖端形状。

*保护气体：通常使用纯度≥99.99%的氩气。对于厚度较大或焊接电流较高时，为增强保护效果，可采用背面保护和拖罩保护。

*填充焊丝：选用与母材成分相近或添加了脱氧元素的专用紫铜焊丝，如TIG-Cu（ERTCu）或适当型号的硅青铜焊丝。

*预热：中厚板焊接前必须预热，预热温度根据板厚从300℃到600℃不等。层间温度也应保持在一定范围内。

*焊接参数：根据工件厚度、坡口形式、焊丝直径等合理选择焊接电流、电弧电压、焊接速度和氩气流量。

TIG焊的优点是焊缝质量高、成形美观、焊接变形相对较小、可控性好，但对于厚大工件，其焊接效率相对较低。

3.熔化极氩弧焊（MIG焊/GMAW）

熔化极氩弧焊采用连续送进的焊丝作为电极和填充金属，以氩气或富氩混合气作为保护气体。与TIG焊相比，MIG焊具有焊接电流密度大、熔深大、焊接速度快、生产效率高等优点，更适合中厚板紫铜的焊接。

焊接要点：

*电源极性：通常采用直流反接，有利于提高焊丝熔化速度和电弧稳定性。

*保护气体：主要使用氩气，有时也可采用Ar+He混合气以增加热输入，改善熔深和焊接速度。

*焊丝：与TIG焊类似，选用专用的紫铜焊丝或含脱氧元素的铜合金焊丝。焊丝直径根据板厚和焊接位置选择。

*预热：同样需要预热，预热温度与TIG焊类似或略低。

*焊接参数：重点控制好焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度的匹配，以及保护气体流量。

MIG焊的缺点是设备相对复杂，对焊工操作技能要求也较高，且在焊接过程中熔池可见度不如TIG焊清晰，对于薄壁或精密件的焊接可能不如TIG焊灵活。

4.等离子弧焊（PAW）

等离子弧焊具有能量密度高、弧柱温度高、