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汽车起重机施工方案安全规范

汽车起重机作为工程建设中不可或缺的关键设备，其作业过程的安全性直接关系到人员生命、设备完好及工程进度。为确保汽车起重机施工作业的规范化、安全化，特制定本安全规范。本规范旨在为相关从业人员提供系统性的安全作业指引，强调预防为主、责任到人，通过科学管理与精细操作，最大限度降低作业风险。

一、作业前准备与规划

作业前的充分准备是保障安全的第一道防线，任何疏忽都可能为后续作业埋下隐患。

（一）现场勘察与环境评估

施工方案编制前，必须组织技术人员与吊装指挥对作业现场进行详尽勘察。重点关注以下几点：

1.场地条件：查看地面平整度、坚实度，评估其能否承受起重机及吊装物的重量。对于松软地面，需制定加固措施，如铺设钢板或路基箱。

2.周边环境：识别作业半径内及附近的障碍物，特别是高压输电线路。必须明确起重机任何部位与带电体的安全距离，并设置醒目的警示标识。若遇无法避开的障碍物，需制定绕行或防护方案。

3.气候因素：关注天气预报，了解作业期间的风力、能见度等情况。遇有大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，应停止吊装作业。

（二）人员资质与状态确认

参与吊装作业的所有人员必须具备相应资质并处于良好工作状态。

1.资质审查：起重机司机、吊装指挥、司索工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或证件过期。

2.健康与精神状态：作业人员需确保休息充分，精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应进行安全技术交底，确保每个人明确自己的职责、作业流程及风险点。

（三）设备检查与维护

汽车起重机本身的技术状况是安全作业的基础。

1.常规检查：作业前应对起重机的制动系统、转向系统、液压系统、吊臂、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件进行细致检查，确保其功能正常、连接牢固、无损坏变形。

2.吊具索具检查：根据吊装物的重量和形状，选择合适的吊具、索具（如钢丝绳、链条、卸扣、吊环等），并检查其完好性，有无断丝、裂纹、变形等缺陷，严禁使用不合格的吊具索具。

3.试吊与调试：在正式吊装前，应进行试吊作业。将吊装物吊离地面一定高度（通常为几十厘米），检查起重机的稳定性、制动性能及吊具索具的受力情况，确认无误后方可继续作业。

（四）吊装方案制定与交底

针对具体吊装任务，必须编制详细的吊装施工方案。方案应包括工程概况、吊装参数、起重机选型、吊装路线、吊装步骤、安全技术措施、应急预案等内容。方案需经审批后方可实施，并向所有参与作业人员进行详细交底，确保理解一致。

二、作业过程安全控制

作业过程是安全风险最为集中的环节，必须严格执行操作规程，加强现场监控。

（一）现场布置与警戒

1.作业区域划分：根据吊装半径和作业需要，设置明显的作业警戒区，禁止无关人员和车辆进入。可采用警示带、警示牌等方式进行隔离。

2.指挥系统建立：明确吊装指挥人员，统一指挥信号（手势、旗语或对讲机）。指挥人员应站在司机能清晰看到的安全位置，确保指挥信号准确、及时。

（二）起重作业操作规范

1.支腿操作：起重机停放后，应按规定打好支腿，确保机身平稳。在松软地面支腿时，必须加垫坚实的垫块，防止支腿下沉或机身倾斜。

2.吊具连接与载荷确认：司索工应正确捆绑、吊挂重物，确保吊点位置合理、受力均匀。起吊前应再次确认吊装物重量不超过起重机额定起重量，严禁超载。

3.平稳操作：起重机司机应严格按照指挥信号操作，动作要平稳，避免猛起猛落、突然转向。起吊时，应先将重物吊离地面少许，再次检查各部分受力情况，确认安全后再缓慢提升。

4.吊物运行：吊物在空中运行时，严禁从人员头顶或重要设备上方经过。吊物下方严禁站人。提升或移动速度不宜过快，防止吊物摆动。

5.臂架安全：注意观察起重臂的仰角，不得超过规定范围。在变幅、伸缩臂时，应注意周围环境，防止臂架与其他物体碰撞。

6.禁止事项：严禁斜拉斜吊；严禁起吊不明重量的物体；严禁在吊物上站人或堆放杂物；严禁在起重机工作时进行维修保养。

（三）特殊情况处置

1.突发故障：作业中如遇设备故障，应立即停止作业，将吊物稳妥放置地面，然后进行检查维修，严禁带病作业或在吊物悬空时进行维修。

2.天气变化：作业中若突遇大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，将吊臂收回，确保设备安全。

3.紧急避险：当出现可能危及人身或设备安全的紧急情况时，任何人都有权发出紧急停止信号，司机应立即执行。

三、作业完成与后续工作

吊装作业完成并不意味着安全管理的结束，后续工作同样重要。

（一）设备停放与收整

作业结束后，应将起重机臂架收回，吊钩升至适当高度，按规定收好支腿，将设备停放至指定位置。清理作业现场，回收吊具索具，并对其进行检查、保养和妥善存放。

（二）记录与总结

认真填写起重机作业记录，包括作业时间、地点、吊装内容、设备