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超重支模架专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，建筑高度为[X]米，结构形式为[具体结构形式]。在本工程中，存在部分超重支模架区域，主要用于支撑[具体部位，如大跨度梁、厚板等]，该区域的支模架最大高度为[X]米，梁最大截面尺寸为[X]mm×[X]mm，板最大厚度为[X]mm，施工荷载较大，对支模架的安全性和稳定性要求极高。

二、编制依据

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审和技术交底，明确超重支模架的施工要求和质量标准。

编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批，组织施工人员进行方案学习，确保施工人员掌握施工工艺和安全注意事项。

根据施工现场实际情况和设计要求，对支模架进行力学计算，确定立杆、横杆、剪刀撑等杆件的规格、间距和数量，绘制支模架搭设详图。

2.材料准备

按照施工方案的要求，准备好钢管、扣件、模板、木枋等材料。钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定，钢管的外径、壁厚应符合设计要求，表面应平整光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件与钢管的贴合面应接触良好，扣件的活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

模板应采用符合设计要求的胶合板或钢模板，木枋应选用质地坚硬、无腐朽、无虫蛀的木材，其规格和质量应符合设计要求。

对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格尺寸是否符合要求，对不合格的材料应及时退场处理。

3.人员准备

成立以项目经理为组长的超重支模架施工管理小组，负责施工的组织、协调和管理工作。

配备专业的架子工、木工、钢筋工等施工人员，所有施工人员应持证上岗，且经过专门的技术培训和安全培训，熟悉支模架的施工工艺和安全操作规程。

对施工人员进行技术交底和安全交底，明确施工任务、质量标准和安全注意事项，提高施工人员的质量意识和安全意识。

4.现场准备

对施工现场进行平整和清理，清除障碍物，确保支模架基础坚实、平整。

根据支模架搭设详图，在施工现场进行放线定位，确定立杆的位置，并做好标记。

接通施工用水、用电，搭建临时施工设施，为施工创造良好的条件。

四、施工方法及流程

1.基础处理

对支模架基础进行夯实处理，确保基础承载力满足设计要求。对于软弱地基，应采取换填、夯实、打桩等措施进行加固处理。

在基础上铺设厚度不小于50mm的垫板，垫板应采用长度不少于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢，垫板应平整、牢固，不得有悬空现象。

在垫板上设置扫地杆，扫地杆应采用直角扣件与立杆固定，距地面高度不大于200mm。

2.立杆搭设

按照放线定位的位置，将立杆逐根竖起，并与扫地杆用直角扣件固定。立杆应垂直设置，偏差不大于1/200立杆高度。

立杆的接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆的间距应符合设计要求，当梁跨度较大或荷载较大时，应适当减小立杆的间距。

3.横杆搭设

在立杆上安装横杆，横杆应水平设置，偏差不大于1/400横杆长度。横杆与立杆应采用直角扣件固定，扣件螺栓的拧紧力矩应在4065N·m之间。

横杆的步距应符合设计要求，一般不宜大于1.8m。当支模架高度较高时，应适当减小横杆的步距。

当梁底横杆不能满足承载力要求时，应在梁底增设承重立杆，并与横杆用直角扣件固定。

4.剪刀撑搭设

在支模架的外侧周边和内部纵、横向每隔一定距离应设置剪刀撑。剪刀撑应采用旋转扣件与立杆或横杆固定，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45