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煤矿用防爆机械排放检测规范

一、检测对象与范围

本规范所指煤矿用防爆机械，涵盖煤矿井下及地面与井下作业环境直接关联区域使用的，符合国家防爆标准要求的各类动力机械。具体包括但不限于：防爆柴油机（如用于掘进机、铲运机、胶轮车等）、防爆汽油发动机（若有特定场景应用）以及其他可能产生exhaustgas（exhaustgas在此特指发动机等动力装置燃烧后排出的气体）的防爆动力设备。检测范围主要针对上述机械在正常工况下运行时所排放的气态污染物与颗粒物。

二、检测依据与标准

排放检测工作必须严格遵循国家及行业现行有效的法律法规、标准及技术规范。主要依据包括但不限于：

1.国家关于大气污染物排放的相关法律、法规及政策要求。

2.煤矿安全规程中关于井下空气环境质量及设备运行的相关规定。

3.防爆机械产品本身应符合的防爆型式试验标准中涉及排放的相关条款。

4.国家或行业发布的煤矿用防爆机械污染物排放限值标准（若有）；若无专门针对煤矿防爆机械的排放限值，可参考国家或行业发布的同类非道路移动机械排放限值标准，并结合煤矿井下特殊环境要求进行调整或从严控制。

5.排放污染物浓度及颗粒物的测定方法标准，如关于颗粒物、一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物等的测定标准方法。

检测机构及人员应确保所使用的标准为最新有效版本。

三、检测前准备

（一）技术文件准备

检测前，应收集并审查以下技术文件：

1.受检机械的产品说明书、出厂合格证、防爆合格证等，明确其型号、规格、额定功率、燃料类型等关键参数。

2.受检机械的维护保养记录，了解其近期运行状况。

3.本次检测所依据的具体标准文本。

（二）检测人员要求

1.检测人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所使用的检测仪器设备操作规程。

2.检测人员应经过相关培训，了解煤矿安全基本知识，特别是井下作业的安全注意事项，持有有效的上岗资格证书（如涉及特种作业）。

3.检测人员应能准确判断机械运行状态，正确进行采样和检测操作。

（三）仪器设备准备与校准

1.检测仪器设备的技术性能应满足检测标准要求，其测量范围、准确度、精密度等指标需符合规定。常用仪器包括：气体分析仪（用于检测一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物等）、颗粒物采样器及称重设备或直读式颗粒物分析仪、烟度计（如滤纸式烟度计、不透光烟度计，针对柴油机）、流量计、温度计、湿度计等。

2.所有检测仪器设备必须经过法定计量技术机构的定期检定或校准，并在有效期内使用。

3.检测前，应按照仪器说明书及标准要求，对仪器设备进行必要的预热、校准（如零点校准、跨度校准）和检查，确保其处于正常工作状态。校准记录应完整、准确。

（四）现场环境检查与准备

1.若在井下进行检测，必须严格执行井下作业许可制度，检查作业环境的瓦斯浓度、通风状况、顶板支护等，确保符合安全作业条件。严禁在瓦斯超限、通风不良或存在其他安全隐患的环境下进行检测作业。

2.确保检测场地有足够的空间，便于检测仪器的布置、操作以及机械的安全运行。

3.检查受检机械的停放位置，应尽可能使其处于水平状态，便于采样探头的安装和废气的有效收集。

4.若在封闭或半封闭空间检测，应采取有效措施防止排放污染物在检测区域积聚，确保操作人员安全和检测数据的代表性。

（五）受检机械准备

1.受检机械应处于良好的运行状态，无明显的机械故障或泄漏。

2.按照机械操作规程进行启动前的检查，如检查燃料、润滑油、冷却水等是否充足。

3.根据检测需要，可能需对机械进行必要的预热，使其达到正常工作温度。预热工况应符合检测标准的规定。

4.确保排气管路连接紧密，无破损、变形，采样点位置应易于接近且便于安装采样装置。

四、检测实施

（一）采样点布置

1.采样点应设置在受检机械排气管路中，尽可能靠近发动机排气出口，同时避免受排气管路弯头、阀门等易产生涡流或沉积区域的影响。

2.采样点处的排气管应具有足够的直管段长度，以保证气流稳定。若直管段长度不足，应采取相应的流场修正措施或选择其他合适的采样位置。

3.对于装有排气后处理装置（如催化转化器、颗粒捕集器）的机械，应根据检测目的（如评估原始排放或后处理效果）确定采样点是位于后处理装置之前还是之后。若无特殊要求，通常检测经过后处理装置净化后的排放。

4.采样探头应尽可能插入排气管中心位置，或按照标准规定的深度插入，确保采集到具有代表性的exhaustgas样品。

（二）采样方法与技术

1.根据所检测的污染物种类、浓度范围以及所采用的分析方法，选择合适的采样方法，如直接采样法、稀释采样法等。

2.对于气态污染物，通常采用直接抽取法将exhaustgas引入气体分析仪进行连续或间歇测定。采样系统应