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烧结厂安全教育培训课件

第一章安全生产的重要性与法律法规背景

安全生产，生命至上2025年新版《安全生产法》核心要求新版安全生产法强化了企业主体责任，明确了三管三必须原则，要求管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全。法律规定生产经营单位必须建立健全安全生产责任制，加大对违法行为的处罚力度，最高可处以一年营业额5%的罚款。生产经营单位安全责任的法律规定企业必须设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，必须组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。同时要保证安全生产投入，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。烧结厂安全事故的社会影响与经济损失

事故隐患排查治理双重预防机制风险分级管控与隐患排查治理的定义双重预防机制是指通过风险分级管控和隐患排查治理两道防线，有效预防和减少生产安全事故。风险分级管控是指按照风险不同级别，采取差异化的管控措施，从源头上控制风险。隐患排查治理是指对生产过程中可能导致事故发生的不安全状态进行识别、评估和整改。国家对矿山安全的最新政策解读国家应急管理部近年来持续加强对钢铁冶金行业的安全监管，要求所有烧结厂必须建立完善的双重预防机制。政策强调要运用信息化手段，建立安全风险数据库和隐患排查治理信息系统，实现风险管控和隐患治理的闭环管理，确保每一个风险点都有人管控，每一项隐患都得到及时整改。01风险辨识评估全面识别作业活动和设备设施的危险有害因素02风险分级管控根据风险等级实施差异化管控措施03隐患排查治理定期检查发现问题并及时整改闭环04持续改进提升总结经验教训不断完善预防机制烧结厂如何落实双重预防机制

安全无小事，隐患藏杀机每一个细节都可能关系到生命安全，每一次疏忽都可能酿成严重后果。

第二章烧结厂生产工艺及安全风险点解析

烧结工艺流程简介原料准备铁矿粉、燃料、熔剂等原料的接收、储存和配料混合造球将各种原料按比例混合均匀并加水造球烧结点火混合料在烧结机上点火高温烧结成块冷却破碎烧结矿冷却后进行破碎筛分整粒成品转运合格烧结矿运送至高炉供生产使用各环节潜在安全风险点概览

主要安全风险点详解高温烫伤风险风险描述：烧结机台车温度可达1200-1300℃，冷却机出口温度也在200℃以上，员工在巡检、维护和操作过程中极易发生烫伤事故。防范措施：严格执行高温作业管理制度，作业人员必须穿戴防高温工作服、隔热手套和防护面罩。设置安全警戒线和警示标识，禁止无关人员靠近。维修作业前必须确认设备已充分冷却，使用红外测温仪确认温度安全后方可进行作业。粉尘爆炸风险风险描述：烧结生产使用大量煤粉、铁粉等易燃易爆粉尘，当粉尘浓度达到爆炸极限并遇到点火源时，可能发生剧烈爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。防范措施：建立严格的粉尘管理制度，定期清理积尘，保持作业场所通风良好。粉尘作业区域严禁烟火，电气设备必须使用防爆型。安装粉尘浓度监测报警装置，配备消防设施。动火作业必须办理审批手续，采取可靠的防范措施。机械伤害风险风险描述：烧结厂拥有众多旋转、传动设备，如输送带、破碎机、振动筛、风机等，运行部件外露或防护不当容易造成挤压、卷入、碰撞等机械伤害事故。

典型事故案例回顾案例一：某烧结厂粉尘爆炸事故事故经过：2023年某烧结厂在原料车间进行电焊作业时，焊接火花引燃空气中的煤粉粉尘，瞬间发生爆炸，造成5人死亡、3人重伤、直接经济损失超过800万元。事故原因：①未办理动火作业审批手续；②粉尘清理不及时，现场积尘严重；③未采取有效的防尘隔离措施；④作业人员安全意识淡薄，违规操作。教训启示：粉尘爆炸具有极大的破坏力，必须严格管控粉尘浓度，杜绝明火和点火源。动火作业必须严格履行审批程序，采取可靠的安全措施。案例二：机械夹伤事故分析事故经过：某员工在清理输送带时，未按规定停机就直接用手清除粘附物料，结果手臂被卷入输送带与滚筒之间，造成右臂严重挤压伤，经抢救保住生命但致残。事故原因：①违反安全操作规程，设备运行中进行清理作业；②现场管理不到位，未及时制止违章行为；③安全教育不足，员工存在侥幸心理；④设备防护装置不完善。防范措施：强化员工安全培训，树立生命至上理念；严格执行设备检修制度；完善机械设备防护装置；加强现场安全监督检查。事故背后的管理漏洞与防范措施

第三章安全操作规程与个人防护

设备操作安全规范1严格遵守设备操作规程每台设备都有专门的操作规程，规定了启动前检查、操作步骤、运行监控、异常处理和停机程序等内容。操作人员必须经过专业培训并考核合格后持证上岗，熟练掌握设备性能和操作要领。操作过程中要集中注意力，严禁无证操作、违章操作和冒险蛮干。2设备维护与定期检查的重要性设备的良好状态是安全生产的重要保障。必须建立设备维护保养制度，按照规定进行日常维护、定期保养和专项检修。重点检查安全防护