制造过程的管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有制造过程，包括原材料采购、生产加工、质量控制、设备维护、现场管理等各个环节。

第三条制造过程管理应遵循以下原则：

1.质量第一，用户至上；

2.预防为主，持续改进；

3.明确责任，协同合作；

4.科学管理，高效执行。

第二章原材料采购管理

第四条原材料采购应遵循以下程序：

1.需求计划：根据生产计划，编制原材料需求计划，明确所需原材料的品种、规格、数量、质量要求等。

2.供应商选择：根据需求计划，选择合格的供应商，对供应商进行评估，确保其质量、价格、交货期等满足要求。

3.订购与验收：与供应商签订采购合同，明确双方权利义务，按照合同约定进行原材料订购和验收。

4.采购记录：建立采购记录，包括采购单、验收单、供应商信息等，确保采购过程的可追溯性。

第五条原材料验收标准：

1.外观检查：检查原材料的外观质量，如色泽、形状、尺寸等是否符合要求。

2.内部质量检测：对原材料进行必要的内部质量检测，如化学成分、物理性能等。

3.包装检查：检查原材料的包装是否完好，标识是否清晰。

第三章生产加工管理

第六条生产加工应遵循以下程序：

1.生产计划：根据销售订单和库存情况，编制生产计划，明确生产任务、生产时间、生产资源等。

2.生产准备：做好生产前的准备工作，包括设备调试、人员培训、物料准备等。

3.生产执行：按照生产计划，组织生产作业，确保生产过程顺利进行。

4.生产记录：建立生产记录，包括生产指令、生产进度、生产异常处理等，确保生产过程的可追溯性。

第七条生产加工质量控制：

1.严格执行工艺规程，确保生产过程符合技术要求。

2.加强生产过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。

3.对不合格品进行隔离、标识、记录，并分析原因，制定改进措施。

第四章质量控制管理

第八条质量控制应遵循以下程序：

1.质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量满足用户需求。

2.质量体系：建立和完善质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。

3.质量检验：对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，确保产品质量。

4.质量改进：对质量管理体系进行持续改进，提高产品质量。

第五章设备维护管理

第九条设备维护应遵循以下程序：

1.设备保养：按照设备保养规程，定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

2.设备维修：对设备进行定期检查，发现故障及时维修，确保设备完好。

3.设备记录：建立设备台账，记录设备的使用、保养、维修等情况，确保设备管理的可追溯性。

第六章现场管理

第十条现场管理应遵循以下原则：

1.安全生产：加强安全生产管理，确保生产现场安全。

2.5S管理：实施5S管理，保持生产现场整洁、有序、高效。

3.环境保护：加强环境保护，确保生产过程符合环保要求。

第十一条现场管理措施：

1.定期进行现场安全检查，消除安全隐患。

2.做好现场清洁工作，保持生产现场整洁。

3.加强现场人员管理，提高现场作业效率。

第七章奖惩制度

第十二条对在制造过程中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

第十三条对违反制造过程管理制度，造成质量事故、安全事故或经济损失的，给予相应处罚。

第八章附则

第十四条本制度由公司质量管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

注：本制度内容仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。

第2篇

第一章总则

第一条为确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有制造过程，包括原材料采购、生产制造、质量控制、设备维护、生产调度等环节。

第三条制造过程管理应遵循以下原则：

1.质量第一，安全第一；

2.科学管理，持续改进；

3.明确责任，协同合作；

4.信息化管理，提高效率。

第二章原材料采购管理

第四条原材料采购应遵循以下程序：

1.采购计划编制：根据生产计划，编制原材料采购计划，明确采购品种、数量、规格、质量要求等。

2.供应商选择：通过招标、询价等方式，选择符合公司要求的供应商。

3.采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确质量标准、交货时间、付款方式等条款。

4.质量检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合国家标准和公司要求。

第五条原材料入库管理：

1.原材料入库前，需核对采购计划、合同、质量检验报告等资料。

2.原材料入库时，需进行数量、规格、质量等方面的检查，做好入库记录。

3.原材料入库后，需进行分类存放，做好标识，便于管理和追溯。

第三章生产制造管理

第六条生产计划管理：

1.生产计划应根据销