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1.化工原理课程设计设计任务
某厂用冷却水冷却从反应器出来循环使用有机液。操作条件及物性以下：
物料
温度℃
质量流量
比热
密度
导热系数
粘度
入口
出口
有机液
65
50
40000
2.261
900
0.172
0.742
水
25
0
4.187
1000
0.621
1
试选择一台合适型号列管式换热器。
2.换热器概述
2.1换热器
换热器是化工、炼油工业中普遍应用经典工艺设备。在化工厂，换热器费用约占总费用10%～20%，在炼油厂约占总费用35%～40%。换热器在其它部门如动力、原子能、冶金、食品、交通、环境保护、家电等也有着广泛应用。所以，设计和选择得到使用、高效换热器对降低设备造价和操作费用含有十分关键作用。
在不一样温度流体间传输热能装置称为热交换器，即简称换热器，是将热流体部分热量传输给冷流体设备。
换热器类型按传热方法不一样可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛，如表2-1所表示。
表2-1传热器结构分类
类型
特点
间
壁
式
管
壳
式
列
管
式
固定管式
刚性结构
用于管壳温差较小情况（通常≤50℃），管间不能清洗
带膨胀节
有一定温度赔偿能力，壳程只能承受低压力
浮头式
管内外均能承受高压，可用于高温高压场所
U型管式
管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难
填料函式
外填料函
管间轻易泄露，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高介质
内填料函
密封性能差，只能用于压差较小场所
釜式
壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮
双套管式
结构比较复杂，关键用于高温高压场所和固定床反应器中
套管式
能逆流操作，用于传热面积较小冷却器、冷凝器或预热器
螺旋管式
沉醉式
用于管内流体冷却、冷凝或管外流体加热
喷淋式
只用于管内流体冷却或冷凝
板面式
板式
拆洗方便，传热面能调整，关键用于粘性较大液体间换热
螺旋板式
可进行严格逆流操作，有自洁作用，可用做回收低温热能
伞板式
结构紧凑，拆洗方便，通道较小、易堵，要求流体洁净
板壳式
板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高
混合式
适适用于许可换热流体之间直接接触
蓄热式
换热过程分阶段交替进行，适适用于从高温炉气中回收热能场所
2.2固定管板式
因设计需要，下面简单介绍一下固定管板式换热器。
固定管板式即两端管板和壳体连结成一体，所以它含有结构简单造价低廉优点。不过因为壳程不易检修和清洗，所以壳方流体应是较为洁净且不易结垢物料。当两流体温度差较大时，应考虑热赔偿。有含有赔偿圈（或称膨胀节）固定板式换热器，即在外壳合适部位焊上一个赔偿圈，当外壳和管束热膨胀程度不一样时，赔偿圈发生弹性变形（拉伸或压缩），以适应外壳和管束不一样热膨胀程度。这种热赔偿方法简单，但不宜用于两流体温度差太大（小于70℃）和壳方流体压强过高（通常不高于600kPa）场所。
1-挡板2-赔偿圈3-放气嘴
图2.2.1.固定管板式换热器示意图
2.3换热器排列方法
2.4设计要求
完善换热器在设计和选型时应满足以下各项基础要求：
（1）合理地实现所要求工艺条件：能够从：①增大传热系数②提升平均温差③妥善部署传热面等三个方面具体着手。
（2）安全可靠
换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力和疲惫寿命计算时，应遵照中国《钢制石油化工压力容器设计要求》和《钢制管壳式换热器设计要求》等相关要求和标准。 （3）有利于安装操作和维修
直立设备安装费往往低于水平或倾斜设备。设备和部件应便于运输和拆卸，在厂房移动时不会受到楼梯、梁、柱妨碍，依据需要可添置气、液排放口，检验孔和敷设保温层。
（4）经济合理
评价换热器最终指标是：在一定时间内（通常1年内）固定费用（设备购置费、安装费等）和操作费（动力费、清洗费、维修费）等总和为最小。在设计或选型时，假如有多个换热器全部能完成生产任务需要，这一标准就尤为关键了。
3.热量计算.
3.1计算热负荷，有机液给出热量：
由热量衡算式：
℃
3.2计算逆流平均温度差
有机液：65℃50℃
水：41℃25℃
=℃
初步决定选择单壳程、偶数管程列管式换热器，查得
符合＞0.8要求。得到：
℃
为求得传热面积A,需先求出传热系数K，而K值又和给热系数、污垢热阻相关。在换热器直径、流苏等参数均为确定时，给热系数也无法计算，所以只能进行试算。按表查得，有机溶剂和水间进行换热时K值大致为:340～910w/(㎡℃).先取K值为800w/(㎡℃)。
则传热面积为：
㎡
3.3初步选定换热器型号
对于温差较小流体，宜采取固定管板式列管换热器。对于流体流动空间选择，有机液为热流体，宜走壳程，便于散热，而水是冷流体，依据经验性选择，
宜走管程。依据附录中换热器系列标准，初步选定G450-0
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