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动力锂电池安全培训课件
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CONTENTS
01
锂电池基础知识
02
锂电池安全特性
03
锂电池操作规范
04
锂电池事故案例分析
05
锂电池安全检测技术
06
锂电池安全培训要点
锂电池基础知识
01
锂电池工作原理
锂电池通过锂离子在正负极之间的移动，实现电能的存储和释放，完成充放电过程。
电化学反应过程
负极材料通常由石墨制成，其作用是提供锂离子嵌入和脱嵌的场所，保证电池循环使用。
负极材料的作用
正极材料在锂电池中负责存储锂离子，常见的正极材料有钴酸锂、锰酸锂等。
正极材料的作用
电解液在锂电池中起到传输锂离子的作用，常用的电解液有碳酸酯类有机溶剂。
电解液的功能
01
02
03
04
锂电池的种类
广泛应用于手机、笔记本电脑等便携式电子设备，以其高能量密度和长寿命著称。
锂离子电池
安全性高，循环寿命长，常用于电动车辆和储能系统，如特斯拉电动车。
磷酸铁锂电池
具有可塑性，可制成各种形状，常用于可穿戴设备和电动汽车中。
锂聚合物电池
锂电池的结构组成
正极是锂电池储存和释放能量的关键部分，常用的材料有钴酸锂、锰酸锂等。
正极材料
01
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03
04
负极通常由石墨或硅基材料构成，负责接受和存储从正极转移过来的锂离子。
负极材料
电解液在电池内部传导锂离子，常见的电解液有碳酸酯类有机溶剂。
电解液
隔膜是电池内部的微孔结构材料，用于隔离正负极，同时允许锂离子通过。
隔膜
锂电池安全特性
02
安全性能要求
锂电池在充电过程中，必须具备过充保护机制，防止电池过充导致发热、膨胀甚至爆炸。
过充保护
锂电池应配备有效的热管理系统，以控制电池在不同环境下的温度，防止过热引发的安全问题。
热管理
电池设计中应包含短路防护措施，以避免因外部短路导致的电池损坏或安全事故。
短路防护
常见安全问题
锂电池在充电或放电过程中若超出规定电压范围，可能导致电池损坏甚至起火。
过充和过放
锂电池若发生内部或外部短路，会迅速升温，有引发火灾或爆炸的危险。
短路风险
当锂电池内部温度异常升高，可能会导致化学反应失控，引发电池热失控，造成严重后果。
热失控
安全防护措施
温度监控
过充保护
01
03
实时监测电池温度，通过BMS控制散热系统，防止电池因过热而引发安全事故。
设置电池管理系统(BMS)以防止电池过充，避免热失控和潜在的火灾风险。
02
采用熔断器和隔离电路设计，确保在发生短路时能迅速切断电流，防止电池损坏。
短路防护
安全防护措施
对电池包进行严格的机械强度测试，确保其在跌落、挤压等极端条件下仍能保持结构完整。
机械强度测试
01
模拟滥用情况，如过充、过放、短路等，测试电池的安全性能，确保在异常情况下不会发生危险。
滥用测试
02
锂电池操作规范
03
充放电操作规程
01
使用匹配的充电器，避免过充或过放，确保电池安全和延长使用寿命。
正确选择充电器
02
实时监控电池充电状态，防止过热和过充，及时处理异常情况。
监控充电过程
03
避免深度放电，维持电池在安全电压范围内工作，防止电池性能下降。
遵循放电深度
04
定期对电池进行维护检查，确保连接件紧固，无腐蚀，保障充放电安全。
定期维护检查
存储与运输规范
正确存储锂电池
应将锂电池存放在通风良好、干燥阴凉的环境中，避免阳光直射和高温。
运输锂电池的注意事项
在运输过程中，锂电池应避免剧烈震动和冲击，确保包装稳固，防止短路。
遵守运输法规
运输锂电池需符合国际航空运输协会(IATA)和国际海事组织(IMO)的安全规定。
应急处理流程
在操作过程中，一旦发现电池膨胀、泄漏或有异味等异常情况，应立即停止使用并报告。
识别异常情况
若电池发生短路或过热，应迅速切断电源，避免火情扩大或发生爆炸。
紧急切断电源
在确保安全的前提下，迅速疏散人员并开启通风设备，以降低有害气体浓度。
疏散与通风
根据锂电池起火的特性，使用适合的消防设备，如干粉灭火器，避免使用水或泡沫灭火器。
使用消防设备
在初步应急措施完成后，应立即联系专业人员对事故电池进行处理，防止二次事故的发生。
专业人员处理
锂电池事故案例分析
04
事故原因剖析
某些锂电池事故源于设计上的缺陷，如电池隔膜强度不足，导致内部短路。
设计缺陷
01
制造过程中若控制不严，如电极涂布不均，可能导致电池内部微短路，引发安全事故。
制造过程不当
02
用户不当使用，如过度充电、高温环境存放，会增加锂电池发生事故的风险。
滥用或误用
03
长时间使用后，电池性能下降，若未及时更换或维护，可能因老化问题导致事故。
老化与维护不足
04
事故预防措施
在使用和维护锂电池时，应严格遵守操作规程，避免不当操作导致的短路或过充。
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